Способ изготовления спеченных пористых изделий

но тфМа. т на е,е Союз Советскик Социаиистическик Республик(51)М. Кл.зВ 22 Г 3/10 В 22 Г 3/24 Государственный комитет СССР ло делам изобретений н открытийДата опубликования описания 23 .10. 80(71) Заявитель металлургии Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к порошко= вой металлургии, в частности к спо-собам изготовления спеченных пористых иэделий и может быть использовано для изготовления фильтрующих эле 5 ментов с переменной по сечению пористостью,Известен способ изготовления спеченных пористых изделий, включающий формование заготовки, загрузку ее в контейнер нанесение на поверхность заготовки слоя мелкодисперсного порошка, пропускание потока газа и спекание заготовки 111 .15 Недостатком способа является трудоемкость процесса.Известен способ изготовления спеченных пористых изделий с переменной пористостью, который предусматривает засыпку порошка в полость матрицы, герметизацию, установку профилированного заряда взрывчатого вещества со смещением последнего 25 относительно оси .полости матрицы, размещение между зарядом и порошком передающей среды с переменной аккустической жесткостью и взрывное прес- сование 121. 30 Недостатками способа являются значительная трудоемкость процесса и низкая его эффективность.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления спеченных пористых изделий, включающий прессование заготовки иэ порошка, ее спекание и деформирование путем холодной прокатки 31 . Недостатком способа. является сложность процесса, требующего дополнительного оборудования для прокатки, а также невозможность получения после деформации плавно изменяющейся пористости. Цель изобретения - упрощение процесса и обеспечение возможности получения переменной по сечению изделий пористости. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему формование заготовки, спекание и деформирование, окончательную операцию деформировавия заготовки осуществляют путем изгиба на оправке772718 2,98 мм, исходной пористостью 33,7 иэгибают на цилиндрической оправке с радиусом кривизны 15 мм, при этом соотношение 1- --,нсоставляет 0,198. -Получаемое иэделие имеет следующее, изменяющееся по сечению, распределение пористости. Глубина, мм Пористость,0,25 26,340,50 28,120,75 29,711,00 31,071,25 31,331,50 31,841,75 32,122,00 33,212,25 34,112,50 34,782,75 35,05П р и м е р 3. Заготовку в видепластины 122 х 150 мм, толщиной 6,05 мм,исходной пористостью 31,6, изгибают на цилиндрическом шаблоне с радиусом кривизны 15 мм, при этом отношение Ъ - составляет 3,97,1н к Получаемое изделие имеет следующее, изменяющееся по сечению, распределение пористости. Глубина, мм Пористость,Пористость, 55П р и м е р 4. Заготовку в виде пластины 123 х 150 мм, толщиной 3,06 мм исходной пористостью 323, начальным радиусом кривизны 15 мм, иэгибают до радиуса кривизны 540 мм,И 1при этом соотношение - в в ))н ксоставляет 0,195. Получаемое иэделие имеет следующее, изменяющееся по сечению, распределение пористости. 0,250,500,751,001,251,501,75Пример 2, пластины 122 х 150 радиуса Р при соблюдении соотношения оо(1 ф-фгде с - толщина заготовки,мм;Р - начальный радиус кривизнызаготовки, мм;5Р - радиус оправкй, мм.Выражение в прямых скобках берется по абсолютной величине.Технология способа состоит вследующем.10Заготовку формуют любым известнымспособом иэ металлического порошка,спекают при 0,7-0,8 т. пл. материала порошка, деформируют путем изменения кривизны изделия беэ изменения толщины, что приводит к возникновению растягивающих и сжимающихнапряжений по сечению заготовки, поддействием которых происходит избирательная деформация поровой структуры по сечению заготовки, обеспечивающая плавное изменение пористостипо ее сечению.В процессе деформации необходимострогое соблюдение соотношения (1)При -О,О 11максин кмальная степень деформации не превышает 5, при этом изменение поровойструктуры сводится лишь к структур- ЗОной деформации, при которой происходит выравнивание размеров пор вобъеме заготовки. При С( - - ) 7 0,4., максимальй аная степень деформации превышает 20,что приводит к появлению трещин иразрушению заготовки в зоне растяжения и образованию закрытой нористости в зоне сжатия, что неприемлемо с точки зрения изготовления ипрактического использования фильтрующих элементов,П р и м е р 1. Заготовку в видепластины 122 х 150 мм, толщиной 1,97 мм,исходной пористостью 36,4 изгибают на цилиндрической оправке с радиусом кривизны 150 мм при этом отношение С(= - -) составляет 0,0132.н КПолучаемое иэделие имеет следующее изменяющееся по сечению, распределение пористости, определяемое нателевизионном микроскопе "Квантимет" (Англия,Глубина со сторонызоны сжатия, мм 33,243411736,5136,80 6038,0537,1737,63Заготовку в видемм, толщиной 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,005,25 5,50 5,75 25,33 25,67 25,9426,43 27,08 28,18 8,85 29,34 30,25 30,78 31 т 32 31,91 32,34 33,12 33,97 34,53 34,91 35,18 35,95 36,62 37,37 38,05 38,78772718 Составитель Л. ГамаюноваРедактор Е. Дорошенко Техред М.Кузьма Корректор И, Муска Заказ 6792/11 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Глубина, мм Пористость, В0,25 36,740,50 35,270,75 34,481,00 32,181,25 31,16 51,50 31,051,75 30,422,00 28,12,25 26,222,50 26,06 р2,75 25,24Предлагаемый способ по сравнению с известным обладает следующими технико-экономическими преимуществами;позволяет получать изделия с 15 плавно изменяющейся по сечению пористостью;позволяет, регулировать в широком диапазоне пористость по сечению заготовки; 20прост в технологическом осуществлении, что позволяет более чем в 1,5 раза повысить производительность получения изделий с переменной по сечению пористостью по сравнению с известным способом.25 Формула изобретенияСпособ изготовления спеченныхпористых изделий, включающий формавание заготовки иэ порошка, ее спекание и деформирование, о т л и ч аю щ и й с я тем, что,с целью упрощения процесса и обеспечения возможности получения переменной по сечению изделий пористости, деформирование заготовки осуществляют путем ееизгиба на оправке радиусом Й присоблюдении соотношенияо,ост) й о,4,где ф - толщина заготовки, мм;йн - начальный радиус кривизнызаготовки, мм;й - радиус оправки, мм.Источники информации,принятые во внимание при .экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 411958, кл. В 22 Г 3/10, 1974.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2562950,кл. В 22 Г 3/08, 1978.3, Устинов В.С. и Олесов Ю.Т.Порошковая металлургия титана. М