Способ изготовления ферритовой шихты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)М, Кл 3 1 В 22 Г 1/00 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВОЙ ШИХТЫ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к изготовлению ферритов с ППГ, широко применяемых в логических и запоминаюших устройствах. 5Известен способ изготовления Фер" ритовой шихты, в котором вибропомол проводят при повышенной температуре, в окислнтельной атмосфере,при нормальном давлении 1 .0К недостаткам известного способа следует. отнести недостаточную активность процесса ферритизации, протекаюшего при вибропомоле в условиях повышенной температуры и нормального 15 давления окислительной среды, а также невысокую однородностьшихты по магнитным свойствам в результате недостаточного поступления окислителя, а также некачественного перемешива ния.Целью изобретения является интенсификация процесса и повышения магнитных свойств шихты.Для достижения поставленной цели 25 вибропомол проводят при избыточном давлении в окислительной среде 0,1- 2,5 атм.В качестве окислнтельной среды используют воздух. 31 гТурбулентный поток воздуха, проходя через камеру помола, интенсифицирует процесс ферритизации и способствует более активному перемешиваниючастичек шихты, повышает эффективностьпроцесса взаимодействия окислителя счастичками шихты и улучшает условияпомола, в частности, увеличивает егооднородность,что позволяет получитьшихту более Однородную по составу и,как следствие этого, более высокиеэлектромагнитные параметры у изделий,приготовленных из шихты.Воздух, подаваемый в камеру помола, предварительно подогревается дотемпературы помола, а избыточное давление создается разностью между объемаии входяцего и выходяцего воздуха,Активность протекания процессаферритизации оценивают по достигнутой величине удельной намагниченности шихты,П р и м е р , Смесь, содержащую, в;ГеО- 85,45 ЯуО - 1,8, МпСОс 5,25, Б 12 СО,5 с добавлением В 10в количестве 4 от веса перечисленныхкомпонентов подвергают вибропомолув течение 1 ч при 400 С, Избыточноеодавление воздуха меняют в пределах0,1-2,5 атм,782957 Предложенный способ Известный способ Формула изобретения Рачмп 0,1 1,0 2,5 Составитель Л.Родина Редактор А.Купрякова Техред М. Кузьма Корректор Г.НазароваЗаказ 8433/12 . Тираж 889ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 В таблице приведены данные, характеризующие зависимость удельной намагниченности шихты (6), от величины иэбыточяогб давления воздуха. гс, смО -- ,- - ЗЙ,5 287 312 32 9 О Из шихты, приготовленной известным и по предлагаемым способам, бы- ли изготовлены кольцевые Ферриты с ППГ. Процент выхода годных изделий, изготовленных по известному способу, составил 74, по предлагаемому 79,Предложенный способ позволяет повысить интенсивность процесса ферритиэации шихты, а также улучшить ееоднородность, что ведет к повышениюмагнитных свойств и выхода годныхизделиЯ. Способ изготовления Ферритовойшихты, включающий вибропомол при повышенной температуре в окислительнойсреде, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью интенсификации процесса и повышения магнитных свбйствшихты, вибропомол проводят при избыточном давлении в окислительной среде 0,1-2,5 атм.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 541204, кл. В 22 Г 1/00, 1975.
СмотретьЗаявка
2668277, 02.10.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2705
ТКАЧЕНКО ВЯЧЕСЛАВ АНДРЕЕВИЧ, МОРОЗОВ БОРИС ИВАНОВИЧ, ЩЕРБИНА ПЕТР ЛОГВИНОВИЧ, ЛИПАТОВ ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛЕТЮК ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, ТЕРНОВСКИЙ ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00
Метки: ферритовой, шихты
Опубликовано: 30.11.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-782957-sposob-izgotovleniya-ferritovojj-shikhty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления ферритовой шихты</a>
Способ автоматического регулирования процесса разделения воздуха в криогенной установке
Номер патента: 1343214
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Абрамов, Плотников, Проворный, Рожинский, Хохлов
МПК: F25J 3/02, G05D 27/00
Метки: воздуха, криогенной, процесса, разделения, установке
...12 соотношения концентраций чистой азотной Флегмы тт чистого30азота, исполцптельныи элемент 13, регулирующий количество чистой азотнойфлегмы, и исполнительный элеме цт 14,регулпрующцц количество азотной Флегттрттмер, в сторону ухудшения регулятор 10 Формирует новую величину задания регулятору 11 соотношения концентраций азотной Флегмы и отбросного азогд, измеряемых датчиками 8 и 7 соответственно, который, в свою очередь, измея т положение исполнительного 7 лемента 14 таким образом, чтобы уменьшить расход азотной флегмыв верхнюю колонну,Уменьшение расхода азотной флегмы,подаваемой в верхнюю ректификационцун 7 колонну, приводит к увеличениюорошения нижней части нижней ректификационной колонны, а следовательно, к улучшению концентрации...
Устройство управления процессом очистки воздуха
Номер патента: 1719028
Опубликовано: 15.03.1992
МПК: B01D 47/06, G05D 27/00
...слой с развитой межфазной поверхностью газ-жидкость Вследствие наличия больших относительных скоростей фаз жидкость эффективно диспергируется; и за счет этого резко увеличивается поверхность контакта. К тому же газожидкостный слой вращается с большой скоростью в контактной зоне, т.е. резко увеличивается время контакта фаз, а в конечном итоге увеличивается тепломассообмен в 4-5 раз. В контактной зоне тангенциального эавихрителя 4 происходят процессы улавливания пыли в гаэожидкостном слое, а вращающийся газожидкостный слой продолжает вращательно-поступательное движение по цилиндрической части конусообразной обечайки 10. Вследствие закрутки газожидкостного слоя на стенках обечайки 10 формируется загрязненная пленка воды, которая выводится...
Способ доводки до нормы давления воздуха в шинах и автоматическое устройство для его осушествления
Номер патента: 672436
Опубликовано: 05.07.1979
МПК: F17C 5/06
Метки: автоматическое, воздуха, давления, доводки, нормы, осушествления, шинах
...срабатывают реле4, контакты4.которого замыкаются, и реле 7, контакты которого 17.1 размыкаются и сигнальная лампа 13 остается обесточенной. Одновременно обесточивается реле 15, контакты 15.2 которого размыкаются, но так как реле 21 находится на самоблокировке контактами 21.1 и контакты 21.2 разомкнуты, реле 6 не срабатывает. Контакты 15.1 реле 15 размыкаются, реле 8 ооесточивается и его контакты 18,1 подготавливают цепь устройства 9 выдержки времени к работе. Длительность цикла накач ки определяется устройством 9 выдержки времени. В момент окончания никла накачки устройство 9 выдержки времени выключается, транзистор 24 запирается, реле 19 обесточивается и его коцтакты9,1 обесточивают реле 23, контакты которого 23.1 размыкаются ц...
Способ подготовки угольной шихты к коксованию
Номер патента: 968052
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Дрок, Клименко, Лелянов, Резуненко
МПК: C10B 57/06
Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты
...вес шихты, качество 10 кокса и калорийность коксовогогаза,Приведенные данные свидетельствуют о том, что органическая добавка полиалкилбензолы является эффективным обмасливающим реагентом, способным существенно увеличить насыпной вес шихты, а также повысить качество кокса и калорийность коксового газа.В табл. 4 приведены сопоставительные данные показателей, полученных при обмасливании шихты мазутом (баэовйй вариант, полиалкилбензолами и без обмасливания.Из представленных сопоставительных данных видно, что в сравнении с коксованием традиционной шихты и об- масленной мазутом обмасливание шихты полиалкилбензолами позволяет увеличить выход коксового газа соответст- венно на 5,0 и 2,94, а также...
Способ получения гранулированного шлака
Номер патента: 1406125
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Воробьев, Гиндин, Горяйнова, Сахаров, Федоринчик
МПК: C04B 5/00
Метки: гранулированного, шлака
...происходит значительное повышение температуры шихты до начала плавления, следствием чего является потеря части компонентов топлива, изменение химического состава газовой среды в циклонном плавильном агрегате, повьшение температуры плавления и увеличение потери тепла.Дополнительное измельчение шихты перед нагревом до 6000-8000 см 2/г позволяет полнее использовать топливосодержащую часть шихты, обеспечить быстрый нагрев полидисперсной шихты до температуры начала газификации невыгоревшего топлива из шихты, что приводит к повышению скорости реагирования между частицами шихты и газом и повышает температуру газов, подаваемых в плавильный агрегат, т.е. интенсифицирует технологический процесс. Кроме того, шихта содержит как легкоплавкие, так и...
Предыдущий патент: Заливочное устройство
Следующий патент: Способ изготовления алмазного бурового инструмента
Случайный патент: Привод