Гранулятор

ОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111176836 О Союз СоветсКих Социалистических Реслублик(51) М, Кл.В 22 Г 9/О с присоединением заявк Государствеииыи комитет(43) Опубликовано 07,10.80, Бюллетень37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 СС,СР о делам изобретеии и открытий(54) ГРАНУЛЯТО Изобретение относится к гранулированию расплавленных веществ и может быть использовано для получения гранул алюминия, магния и их сплавов.Известен гранулятор, состоящий из перфорированного стакана, привода вращения и камеры охлаждения. Скорость вращения чугунного стакана 1700 - 8000 об/мин. Охлаждающая среда - воздух. Гранулятор предназначен для гранулирования алюминия и его сплавов 1.Недостатком этого гранулятора, как и всех других известных грануляторов такого типа, является наличие камеры охлаждения большого диаметра, что определяется дальностью и траекторией разлета гранул, а также необходимость специальных устройств для дополнительной организации охлаждающего потока газа.Известен также гранулятор для гранулирования магния и его сплавов разбрызгиванием струи металла вращающимся диском. Он состоит из вращающегося диска, приводом для вращения которого является газовая турбина, работающая на сжатом газе, и камеры охлаждения. Среда, в которой производится распыление - природный газ. Диаметр камеры охлаждения - 6 м. Газ, раскручивающий турбину, подают и отводят по трубам. Гранулятор позволяет получать гранулы магния и его сплавов диаметром до 70 мкм 21.Основными недостатками этой конструкции гранулятора являются большой диаметр грануляционной камеры, обусловленный длительностью полета гранул в жидком состоянии, и малая скорость охлаждения (закалки) гранул, Присущие таким аппаратам скорости закалки не позволяют 10 производить гранулы высоколегированныхметаллов (например, сплавов А 1 - Я и др.), пригодные для целей порошковой металлургии.Цель изобретения - повышение эффек тивности работы гранулятора за счет увеличения скорости охлаждения гранул.Поставленная цель достигается тем, чтовыходные сопла газовой турбины направлены в камеру под углом 15 - 90 к плос кости вращения диспергирующего узла.Это увеличивает скорость охлаждения гра нул и позволяет уменьшить диаметр грануляционной камеры, так как он определяется длительностью полета гранул в 25 жидком состоянии и выбирается таким,чтобы избежать столкновения с незатвердевшими гранулами.Эффект закаливания гранул усиливается за счет пониженной температуры отра ботанного газа, Так, сжатый газ, имеющий3давление 10 атм и температуру 20 С, после расширения имеет температуру - 100 С, в то время как температура окружающей газовой среды в известных конструкциях превышает 50 С.Предлагаемый гранулятор позволяет увеличить скорость закалки гранул с 10- до 10- в 10 вград/с, приближаясь, таким образом, к скоростям закалки при пульверизации и в грануляторах с охлаждением гранул в жидкости.На фиг, 1 показан гранулятор, подача газа снизу; на фиг. 2 - то же, подача газа сверху,Гранулятор состоит из распределительного кольца 1, входных сопел 2, газовой турбины 3, соединенной осью 4 с перфорированным стаканом 5, выходных сопел 6 и камеры 7 охлаждения.Гранулятор работает следующим образом,Сжатый газ из распределительного кольца 1 через сопла 2 поступает на лопатки турбины 3; Турбина через вал 4 придает вращение диспергирующему устройству, например, перфорированному стакану 5. Расплавленный металл заливается струей в стакан 5 и диспергируется центробежными силами при истечении из отверстий стакана. Отработанный газ через сопла 6 направляется в зону полета гранул, охлаждая их и меняя траекторию их полета.Использование привода от газовой турбины, работающей на сжатом газе, позволяет легко регулировать скорость вращения диспергирующего узла и достигать скоростей вращения, при которых дисперги 768560рующие узлы теряют свою механическую прочность, т. е. более 10000 - 20000 об/мин.Изобретение может быть эффективно использовано при намечаемом создании про 5 мышленного производства гранул алюминиевых сплавов и вторичного алюминия на Волгоградском, Днепровском и Красноярском алюминиевых заводах.Возможно также применение найденного10 технического решения в химической промышленности, например, при производстве гранул расплавленных солей, минеральных удобрений и т, п.Экономическая эффективность предла 15 гаемого изобретения выразится в снижении себестоимости гранул из алюминия и его сплавов.Формула изобретения20Гранулятор для получения металлических гранул, состоящий из диспергирующего узла с приводом вращения в видетурбины с входными и выходными сопла 25 ми и камеры охлаждения, о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения эффективности работы гранулятора за счет увеличения скорости охлаждения гранул, выходные сопла турбины направлены в камеру30 охлаждения под углом 15 - 90 к плоскостивращения диспергирующего узла.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии981182, кл, С 7 х,35 опублик. 1961,2. Ю. Вцспс. Ме 1 а 1 1 пдцз 1 гу, 9,14,1960, р, 275 в 2, 298 в 3 (прототип),Редактор С. Титова Корректор О, Гусева Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2261/13 Изд. Юв 512 Тираж 889 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5