Устройство для прессования изделий из порошков

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 753644(22) Заявлено 07. 0878 (21) 2653794/29-33с присоединением заявки Мо(51)М. Кл 3 В 28 В 3/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ПОРОШКОВ Изобретение относится к формообразующему оборудованию и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих кольцевые сердечники.известно устройство для прессования порошков, включающее нижнюю матрицу, выполненную в виде формующихэлементов и снабженную зажимнымиплитами, которые установлены на торцахматрицы с возможностью смещения отно Осительно ее оси 11.Недостатками этого устройства является отсутствие возможности регули-рования камеры засыпки при одностороннем прессовании и получения изделий,стабильных по размерам,Известна также автоматическаяпресс-форма для прессования деталейиз металлокерамических порошков нагидравлическом прессе, включающая 20верхнюю и нижнюю цилиндрические матрицы и устройства для выталкиванияизделия из матрицы и из зоны прессования 2,Недостатками пресс-формы являетсято, что в ней отсутствуют устройствадля снятия распорного усилия , иработа выталкивателя связана с уда.рами, что приводит к поломке изделиймалой прочности. 30 Наиболее близким техническим ре шением является устройство, включающее матрицу, пуансон и выталкивательОднако это устройство не позволяет прессовать изделия с закругленной торцовой поверхностью, а размеры готового изделия могут иметь отклонения из-за попадания порошка на торцы боковых стенок.Цель изобретения - улучшение качества прессования изделий с закругленной торцовой поверхностью.Это достигается тем, что в устройстве для прессования изделий из порошков, включающем матрицу, пуансон и выталкиватель, матрица выполнена, по крайней мере, из трех разъемных конусных секторов с шаровыми ползу- нами и снабжена конусным зажимом, включающим, по крайней мере,три разьемных, связанных между собой кольце-, вой пружиной, части с пазами, в которых установлены ползуны, механизмом разжима в виде копира, взаимодействующего с помощью рычагов и толкателей с конусным зажимом, упором ограничения передвижения матрицы.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, исходное положение, на753644 Фиг, 2 - то же, положение прессования; на Фиг. 3 - разрез А-А .Фиг. 2.Устройство содержит нижнюю матрицу 1, взаимодействующую с пуансоном 2, выталкиватель 3, помещенныйв верхней матрице 4 с шаровыми ползунами 5. Верхняя матрица 4 установлена в конусном зажиме б с кольцевойпружиной 7,и пазами 8, в которых установлены полэуны 5. Для разжима конусный зажим б снабжен копиром 9, рычагом 10 и толкателями 11, а нижняяматрица 1, смонтированная на плите 12,упором 13. Плита 12 с центральнымсТержнем 14 смонтирована подвижно нанаправляющих 15 посредством пружин 16Конусный зажим б закреплен в обойме17, установленной на плите 18, в которой располокен Фиксатор 19. Выталкиватель 3 выполнен с буртиком 20,расположенным в кольцевой проточке21 верхней матрицы 4,Устройство работает следующим образом.В исходном положении в полость,образованную нижней матрицей 1 и центральным стержнем 14, засыпаетсяпресс-порошок, Включается привод пресса и плита 18 опускается на плиу 12.При этом верхняя матрица 4 ложи .ся .на нижнюю матрицу 1 и под действиемпружин 16 поднимается вверх по наивравляющим стойкам 15 относительнообоймы 17 совместно с конусным зажимом б,Зажим б, перемещаясь по конусному отверстию обоймы 17, зажимаетверхнюю матрицу 4, ликвидируя зазорымежду ее секторами.При дальнейшем опускании плиты 18происходит сжатие пружин 16, плита12 опускается. Одновременно опускается центральный серкень 14 и происходит прессование порошка в верхней4 и нижней 1 матрицах.Окончательное Формообразование иэделия производится в верхней матрице 4 (фиг. 2).После окончания процесса формсобразования изделия в верхней матрице4 плита 18 начинает подниматься.Верхняя матрйца 4 и нижняя 1 движутся вверх совместно до момента, покаплита 12 не войдет в соприкосновениес упорами 13. Происходит отрыв верхней матрицы 4 от нижней 1.При подъеме плиты 18 рычаг 10 входит в соприкосновение с рабочим уча,сткощ копира 9,через толкатели 11воздействует на конусный зажим бкоторый смещается вниз относительнообоймы 17,а ее разреэные части подвоздействием кольцевой пружины 7 раздвигаются от центра к периферии. Одновременно с перемещением зажима б происходит перемещение вниз верхней матрицы 4 и ее раскрытие, посред ством жесткой связи ее секторов через шаровые ползуны 5. При раскрытииверхней матрицы 4 с опрессованногоизделия снимаются упругие деформации,происходит плавное перемещение изделия по выталкивателю 3. Изделие снимается с выталкивателя 3 торцовойчастью формующих элементов верхнейматрицы 4 и остается на поверхностинижней матрицы 1, так как после снятия напряжений размеры готового изделия превышают размеры формующегоотверстия в нижней матрице 1.Поворот рычага 10 заканчиваетсявыходом из соприкосновения с рабочимучастком копира 9 и торец проточки21 на матрице 4 входит в зацепление5 с буртиком 20 на выталкивателе 3,и дальнейшее перемещение ее относительно выталкивателя 3 заканчивается.Раскрытая верхняя матрица 4 совместно с плитой 18 поднимается вверх20 в исходное положение,Для облегчения съема изделия выталкиватель 3 закреплен Фиксатором19 с некоторым люфтом в вертикальнойплоскости, обеспечивающим первоначальное раскрытие верхней матрицы 4 иснятие упругих деформаций изделия безсдвига последнего по выталкивателю 3,Формула изобретения Устройство для прессования изделий из порошков, включающее матрицу,пуансон и выталкиватель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с цельюулучшения качества прессования иэделий с закругленной торцовой поверхностью, матрица выполнена,по крайнеймере,из трех разъемных конусных секторов с шаровыми полэунами и снабже на конусным зажимом, включающим, покрайней мере, три разъемных, связанных между собой кольцевой пружиной,части с пазами, в которых установлены ползуны, механизмом разжима в видекопира, взаимодействующего с помощьюрычагов и толкателей с конусным зажимом, упором уграничения передвижения матрицы.lО Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 579100, кл, В 30 В 15/02, 1975.55 2. Петров Э, А., Сугок Н. С; Автоматическая пресс-Форма для прессования деталей малой и средней серийности на неспециализированном гидравлическом прессе. - Сб. "Порошковая металлургия", Р 5, 1968, Рига. 3. Авторское свидетельство СССРР 334069, кл. В 28 В 7/10, 1972753644 4-А аказ 4815/11 Тираж 635 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5