Способ получения металлических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
иЬД ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Севетскик Социалистическик Республик(51)М, Кл. В 22 Р 9/14 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений и открыти й(72) Авторы изобретения В,И,Носуленко и В,М;Боков Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХПОРОЖКОВ Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способам получения металлическихпорошков,По основному авт. св. 8 544510известен способ получения металлических порошков, включающий эрозию электродов электрическим дуговым разрядом в потоке диэлектрической рабочей среды при напряжении 30-200 В,При этом эрозии подвергают неподвижные электроды (1 .К недостаткам способа относитсянеравномерность эрозии электродов,сопровождающаяся снижением производительности процесса и качества порошка.Целью способа является обеспечениеравномерной эрозии электродовПредложенный способ отличается от 20известного тем, что подачу рабочейсреды осуществляют в радиальном направ.лении между торцовыми поверхностямиэлектродов, при этом электроды несоосно вращают в противоположных на,правлениях, а их полярность периодически меняют; величину несоосностиэлектродов изменяют в пределах 0,10,9 от их толщины,а скорость вращенияэлектродов составляет 0,02-1,0 м/с. Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения"предложенного способа,Между трубчатыми электродами в по- перечном потоке рабочей среды поджигают электрическую дугу (постоянный ток, напряжение не ниже 30 В). Продукты эрозии электродов (металлический порошок) уносятся из межэлектродного зазора потоком рабочей среды.При этом электроды несоосно вращают в противоположных направлениях со скоростью 0,02-1,0 м/с, а величина их несоосности составляет 0,1-0,9 от их толщины. С периодичностью 1-5 мин полярность электродов изменяют на про" тивоположную, При таких условиях проведения процесса обеспечивается равномерная эроэйя электродов, что сопровождается получением однородных по размерам частиц порошков. Уменьшение величины несоосности электродов ниже 0,1 приводит к исчезновению эффекта выравнивания их торцовых поверхностей, а"увеличение этой величины свыше 0,9 сопровождается нарушением равномерности потока рабочей жидкости между торцами электродов.782962 Формула изобретения Составитель И.КиянскийРедактор Е.Дайч Техред А.Щепанская Корректор Г,Назарова Заказ 8433/12 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Проведение процесса эрозия электродов при скорости их вращения 0,02- 1,0 м/с обеспечивает регулирование дисперсности получаемзго порошка в пре- делах 0,01-0,5 мм.Таким образом, применение предложенного способа обеспечивает равномерную эрозию электродов, что сопровождается получением однородных по размерам металлических порошков. 1. Способ получения металлическихпорошков по авт. св. Р 544510, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равномерной эрозииэлектродов, подачу рабочей среды осуществляют в радиальном направлениимежду торцовыми поверхностями электродов, при этом электроды несоосновращают в противоположных направлениях,а их полярность периодически меняют.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что величину несоосности электродов изменяют в пределах0,1-0,9 от их толщины, а скорость вращения электродов составляет 0,021,0 м/с,Источники информации,принятые во внимание нри экспертизе1. Авторское свидетельство СССР
СмотретьЗаявка
2660192, 06.09.1978
КИРОВОГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
НОСУЛЕНКО ВИКТОР ИВАНОВИЧ, БОКОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/14
Метки: металлических, порошков
Опубликовано: 30.11.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-782962-sposob-polucheniya-metallicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлических порошков</a>
Способ сушки медных порошков
Номер патента: 715900
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Каменецкий, Котлячков, Помосов, Смирнов, Смирнова, Щеглова, Щербакова
МПК: F26B 3/06
Метки: медных, порошков, сушки
...С сушка идет мед" ленно, выше 250 С происходит части ное окисление порошка), обогащают парами бензотриазола и подают смес на высушивание медного порошка. Па бензотриазола, адсорбируясь на по" верхности порошка, предохраняют егоот окисления в изменения свойств.П р и м е р. Медный порошок с остаточной влажностью 153 сушат горячимвоздухом в присутствии бенэотриазола в сушильной печи кипящего слоя,Процесс обогащения осуществляют следующим образом. Воздух, нагретыйдо 200 С, проходя через сосуд с пао рами бензотриазола, обогащается им(5%) и поступает в сушильную камеру.Влажный порошок в камере продуваетсяснизу смесью воздуха с парами стабилизатора, быстро высыхает, приобретает 15 розовый цвет и удаляется иэ эоны сушки, Высушенный порошок в...
Способ непрерывного прессования порошков и устройство для его осуществления
Номер патента: 1049188
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Кулагин
МПК: B22F 3/20
Метки: непрерывного, порошков, прессования
...гидравлическим распределителем игидроцилиндрами с поршнями и пуансонами, причем цуансоны установлены в ра-,диальных отверстиях ротора и соединеныс поршнями гидроцилиндров, а камерыгидравлического распределителя связаныс полостями гидроцилиндров.Ротор выполнен с центральным отверотием, а гидравлический распределительустановлен в последнем,Загрузочный бункер выполнен в видекольцевого сектора.На фиг. 1. представлена схема устройства для непрерывного прессованияпорошков, продольный разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1,Устройство для непрерывного прессования состоит из корпуса 1, в которомрасположен ротор 2 с радиальными отверстиями (не показаны) и пуансонами 3,соединенными. посредством штоков 4...
Способ изготовления положительного электрода щелочного химического источника тока и положительный электрод, изготовленный в соответствии с этим способом
Номер патента: 584368
Опубликовано: 15.12.1977
Авторы: Андреева, Буркат, Воробьева, Вячеславов, Зибрина, Легкий, Никольский
МПК: H01M 4/34
Метки: изготовленный, источника, положительного, положительный, соответствии, способом, химического, щелочного, электрод, электрода, этим
...серебро в количестве 5,2 г растворяют в 150 мл дистиллированной воды. Отдельно готовят 150 мл раствора цианистого калия, содержащего 4 г вещества, При сливании растворов образуется цианистый комплекс серебра КАд(СИ) 2. Содержание свободного цианида должно быть минимальным (не более 0,5 г/л).Для приготовления пирофосфатного комплекса никеля, пирофосфат калия в количестве 15,5 г растворяют в 200 мл дистиллированной воды при температуре 40. Небольшими порциями при перемешивании добавляют сер584368 Составитель Ю. Драгомирова Техред И. Михайлова Корректор Л Денискина Редактор Л. Баглай Подписное Заказ 3197/13 Изд,958 Тираж 995 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,...
Способ изготовления цинкового электрода щелочного химического источника тока и цинковый электрод, изготовленный в соответствии с этим способом
Номер патента: 672675
Опубликовано: 05.07.1979
Авторы: Граусман, Зеликман, Исянова, Казакевич, Каменецкая, Кноп, Коваль, Никольский, Черноглазов, Шильников, Яблокова
МПК: H01M 4/29
Метки: изготовленный, источника, соответствии, способом, химического, цинкового, цинковый, щелочного, электрод, электрода, этим
...ППП 1 Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3ложеио в способе изготовления цинкового элект.рода металлическую подложку после нанесенияиа иее покрытия подпрессовывать при давлении55 - 65 кгс/смэ, а в конструкции цинкового электрода отношение масс активного материала и цин.кового покрытия сделать равным 1 - 8.Предварительную подпрессовку порложки производят для того, чтобы последняя плотно прилегала ко дну пресс-формы и.не имела возможности поступательного движения. При давлении мень оше 55 кгс/см подложка не закрепляется в пресс,форме, что приводит к ненормальному. разравни.ванЙ по 1 ошка и вследствие это к осыпаниюактивного материала электрода. При давлешщбольше 65 кгс/см сильно искажается рельеф цин. 1кового покрытия решетки, что...
Способ автоматического регулирования потенциала рабочего электрода в гальваническихпроцессах
Номер патента: 295825
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C25D 21/12
Метки: гальваническихпроцессах, потенциала, рабочего, электрода
...электролитического нанесения покрытий на деталях в гальванических процессах.Известен способ автоматического регулирования потенциала рабочего электрода в гальванических процессах путем поддержания постоянной величины тока, проходящего через него. Однако указанный способ основан на непосредственном измерении потенциала рабочего электрода, что не всегда осуществимо.Предложенный способ отличается от известного возможностью автоматического регулирования потенциала рабочего электрода без непосредственного измерения катодного потен,циала,Сущность способа состоит в том, что измеряется общее напряжение ванны, из него автоматически вычитается падение напряжения на электролите и изменение потенциала вспотельного электрода, а получающиися при...
Предыдущий патент: Способ получения металлических порошков
Следующий патент: Способ многопроходного нарезания резьбы на станках с чпу
Случайный патент: Вертикальный бесколонный станок для хонингования точных отверстий малого диаметра и небольшой длины