Установка для металлизации порошков из газовой фазы

лтеа.О П И С А Н И Е Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл ЗВ 22 Р 1/02 С 23 С 11/00 В 01 Р 3/Об с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 313.0 ВО(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПОРОШКОВ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ 2,Цля достижения поставленной цели предложена установка для металлизации порошков иэ газовой фазы, включающая нагреватель и реактор, установленный на опорных валках и снабженный приводом вращения, трубопроводы для ввода паров легколетучих соединений металлов и удаления отходящих газов и систему газоснабжения, в которой реактор выполнен в виде двух герметичных камер, соединенных между собой перфорированной переходной вставкой:, трубопровод для ввода паров легколетучих соединений снабжен распределительной гребенкой, установленной на переходной вставке, а трубопроводы для удаления отходящих газсв соединены с верхней частью герметичных камер и снабжены запор- ными клапанами. т 1 эобретение относится.к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для металлизации порошков яэ газовой фазы, например, раз ложением легколетучих карбонилов ме .таллоэ.,Известна установка для металлиэации порошков из газовой фазы, включающая нагреватель и реактор установленный на опорных валах и снабженный 10 приводом вращения, трубопроводы для ввода паров легколетучих соединений й удаления отходящих газов, систему газоснабжения. При этом трубопровод для ввода паров легколетучих соединений снабжен патрубком с отверстиями . вдоль его образующей, установленным по оси реактора 11.Применение данной установки не обеспечивает необходимой равномериости покрытия иэ-эа недостаточно интен сивного перемешивания порошка при вращении реактора и склонности мелкодисперсных частиц к агломерации в процессе перемещения по стенкам 25 реактора.Целью изобретения является обеспечение однородности покрытия иповышение интенсивности процесса металлизации. 30 При этом герметичные камеры выполнены с конической внутренней поверхностью, а привод вращения выполнен с воэможностью полупериодного вращения и снабжен реле времени. Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенной установки.На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки; на Фиг. 2 - электрическая схема.Установка для металлизации порошкаиз газовой Фазы состоит из реактора1, выполненного в виде двух герметичных камер, соединенных между собой переходной перфорированной вставкой 2, внутренняя поверхность каждойиз камер представляет собой конус.Нагрев реактора 1 осуществляется нагревателем 3, Подвод паров легколетучего соединения из сублиматора 4 врабочую зону реактора 1 осуществляется через водоохлаждаемый трубопровод5, установленный в нагревателе 3 перпендикулярно его оси, водоохлаждаемую распределительную гребенку б иотверстия в переходной цилиндрическойвставке 2. Отвод газов из зоны реактора осуществляется через устройство,выполненное в виде трубопроводов 7,каждый из которых соединен с верхней частью герметичных камер реактора 1 и снабжен запорным сферическимклапаном 8, Трубопроводы 7 соединены с коллектором 9, установленнымв нагревателе 3 перпендикулярно егооси, Водоохлаждаемый трубопровод 5и коллектор 9 являются в то же времяи опорными валами для вращения реактора 1. Привод 10 вращения обеспечивает полупериодное вращение реак.тора и снабжен реле времени,Полупериодное колебательное движение реактора, а также питание нагревателей реактора и сублиматораобеспечивается злектросхемой, приведенной на фиг. 2, где:11 - система автоматического поддержания температуры, включающая всебя два регулирующих устройстнатипа МР-б 4-02;12 - блок управления, включающийв себя реле времени и регуляторы напряжения;13 - блок питания привода вращения и нагревателей,14 - ограничители вращения, вклю-.чающие в себя концевые выключателидвигателя.Предлагаемая установка для металлизации порошков иэ газовой фазыработает следующим образом.Исходный порошок загружается внижнюю камеру реактора 1. Включается привод, при этом реактор, совершив поворот на 180 , замыкает концеовые выключатели и отключает электропривод.Обрабатываемый порошок начинает ссыпаться из верхней части реактора 1 в нижнюю по переходной вставке 2.Инертный гаэ, захватывая пары легко- летучего соединения металла(например карбонила молибдена или вольФрама) поступающие из сублиматора 4 через газопроводящий трубопровод 5, распределительную гребенку б и отверстия в переходной вставке 2, поступает в реакционную зону реактора 1. Разло" жение паров легколетучего соединения происходит на разогретых частицах порошка, ссыпающегося из верхней камеры в нижнюю, Нагрев порошка в реакторе до температуры разложения легколетучего соединения металла осуществляется нагревателем 3. Для предотвращения разложения соединения и осаждения металла на внутренних стенках газоподводящего трубопровода 5 и распределительной гребенки б последние выполнены водоохлаждаемыми. Отвод продуктов. реакции и несущего газа из реакционной зоны осуществляется по трубопроводам 7, снабженным запорными клапанами 8, и по коллектору 9.После того как порошок из верхней камеры полностью поступил в нижнюю камеру, срабатывает реле времени, включается привод 10 и реактор совершает поворот на 180.В процессе многократного поступления порошка из верхней камеры в нижнюю происходит равномерная металлизация частиц порошка. После окончания процесса металлизации обработанный порошок выгружается из нижней камеры реактора.Равномерность покрытия при использовании предложенной установки достигается за счет того, что в процессе пересыпания частиц из верхней камеры реактора в нижнюю последние находятся во взвешенном состоянии, а этообеспечивает полное контактирование поверхности частиц с парами легколетучих соединений.Увеличение же поверхности контакта приводит одновременно и к повышению интенсивности процесса металлизации.формула изобретения1. Установка для металлизации порошков из газовой фазы, включающая нагреватель и реактор, устанонленный на опорных валах и снабженный приводом вращения, трубопроводы для ввода паров легколетучих соединенийметаллов и удаления отходящих газон и сис. тему газоснабжения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения однородности покрытия и повышения интенсивности процесса металлизации, реактор выполнен в виде двух герметичных камер, соединенных между собой перфорированной переходной вставкой, трубопровод для внода паров снабжен распределительной гребенкой, установленной на переходной вставке, а трубопроводы для удаления отходящих газов соединены с верхней частью герметичных камер и снабжены эапорными клапанами,774798 2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что герметичные камеры выполнены с конической внутренней поверхностью.3, Установка по п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что привод вращения выполнен с возможностью полу" Составитель Л. РодинаРедактор Т. Пилипенко Техред.Н.Бабурка рреЕо ктор В. Синицкая а иал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проект 7603/15ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, Мос тираж 889ственного комиобретений н ота, В, Рауш периодного вращения и снабжен релевремени. Источники информация,принятые во внимание при экспертяэе 1Авторское свидетельство СССР 9 494223, кл. В 22 Г 1/02, 1974.