Способ ннанесения спеченный покрытий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 460942
Авторы: Радомысельский, Рыморов, Шевченко
Текст
О П И С А Н И Е и 11460942ИЗОБРЕТЕНИЯК1 1 Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл, В 22 7/00С 23 с 5/00С 23 с 17/00 Государственный комите Совета Министров СССР по делам изобретений 53) УД 621,762.763:. В. Рыморов, Г И. Д, Радомысельски вчен 1) Заявитель янский филиа стрВсесоюзного проектно-технологического институтального и дорожного машиностроения 54) СПОСОБ НАНЕС ЕЧЕННЬХ ПОКРЫТИЙ Изобретение касается нанесения покрытий иа компактные изделия.Известен способ нанесения спеченных покрытий, включающий горячее напрессовывание слоя порошка на поверхность компактных изделий.Предложенный способ позволяет повысить физико-механические свойства покрытий. Для этого иапрессовываиие осуществляют циклически скошенным пуансоном при перемещении изделий с порошком через зону напрессовывания.На чертеже изображена схема, поясняющая процесс получения спеченных покрытий, где 1 - электрод-пуансон, 2 - неуплотненный слой порошка, 3 - напрессованный слой порошка, 4 - пресс-форма в виде длинного желоба из токонепроводящего материала, 5 - упрочняемое изделие, 6 - плита и 7 - трансформатор.При включении механизма сжатия машины электрод-пуансон спрессовывает слой порошка 2, причем плотность его у нижней части пуансона наибольшая и постепенно убывает под скошенной частью. Последующее включение электрического тока, протекающего через пуансон 1, напрессованный слой 3, упрочняемое изделие 5, плиту 6, от трансформатора 7 разогревает порошок, находящийся под давлением. В результате этого создаются условия, которые обеспечивают прессование и одновременное спекание порошка в компактныйслой, а также приваривание его к поверхностиизделия.Затем электрический ток отключают, давление снимают, пуансон выводят в исходное положение, а матрицу пресс-формы с изделиеми порошком перемещают через зону напрессовываиия навстречу скошенному пуансону,10 После этого к пуансону снова прикладываютдавление, пропуская через него импульс тока,и весь цикл повторяют.Таким образом, цикл включает в себя движение пуансона вниз, прессование, спекание и15 приваривание порошка, подъем пуансона ипродвижение изделия с порошком на величинушага пуансона.В результате осуществления последовательных циклов на поверхности изделия получают20 слой, ширина которого равна ширине гнездаматрицы пресс-формы, а толщина зависит отвысоты слоя порошка, давления и температуры горячего напрессовывания,Порошок, находящийся под скошенным25 пуансоном, в результате переменной по длинепрессуемого участка толщины слоя спекаетсянеодинаково. При следующем цикле прессования после перемещения пуансона происходит повторное спекание и доуплотнение кажЗО дого предварительно спеченного в предыдуРедакто адеева Тираж 833комитета Совета Яннисбретений и открытийРаушская наб., д. 4/5 ПодписноеСССР Гнпография, пр. Сапунова, 2 щем цикле участка. За счет повторного спе кания и доуплотнения предварительно напрессованных участков повышается плотность нанесенного слоя.Способ обеспечивает повышение физико- механических свойств наносимых покрытий, позволяет наносить плотные покрытия, имеющие в своем составе высокие концентрации неэлектропроводных компонентов, в частности карбид бора и карбид кремния.Полученные спеченные покрытия па стали пз ферросплавов имеют следующие характеристики: толщина слоя 4 мм, ширина 35 мм, твердость Нв, 42 в : 46, плотность 96% . Способ аказ 8404 Изд. М 431 ЦНИИПИ Государственног по делам из Москва, Жобеспечивает хорошее сцепление упрочняющего спеченного покрытия с поверхностью компактных изделий. 5 Предмет изобретенияСпособ нанесения спеченных покрытий,включающий горячее напрессовывание порошка на поверхность компактных Изделий, отличающийся тем, что, с целью повыше пия физико-механических свойств покрытий,напрессовывание осуществляют циклически скошенным пуансоном при перемещении изделий с порошком через зону напрессовывания.
СмотретьЗаявка
1834184, 06.10.1972
БРЯНСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА СТРОИТЕЛЬНОГО И ДОРОЖНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
РЫМОРОВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШЕВЧЕНКО ГЕННАДИЙ ДМИТРИЕВИЧ, РАДОМЫСЕЛЬСКИЙ ИЗРАИЛЬ ДАВИДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 7/00
Метки: ннанесения, покрытий, спеченный
Опубликовано: 25.02.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-460942-sposob-nnaneseniya-spechennyjj-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ ннанесения спеченный покрытий</a>
Способ изготовления печатных схем путем прессования нанесенного ровным слоем на основание с термоадгезивным покрытием медного порошка нагретой рельефной матрицы, с последующим удалением неиспользованного порошка
Номер патента: 134292
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: H05K 3/02
Метки: матрицы, медного, нагретой, нанесенного, неиспользованного, основание, печатных, покрытием, порошка, последующим, прессования, путем, рельефной, ровным, слоем, схем, термоадгезивным, удалением
...основание пз гетинакса, текстолита и т. п. через металлическое сито путем продазливания ракелем насыпается ровный слой порошка, состоящего из 80 - 907 о медного и 10 - 20 во оловянного порошков. Затем к плате прижимается нагретая рельефная матрица с зеркальным изображением рисунка печатного монтажа. Порошок под большим давлением спрессовывается выступаюгцим рисунком матрицы, клей размягчается, порошок вдавливается в него и прочно соединяется с основанием. Неиспользо. ванный порошок отряхивается и вновь идет в производство. Клей на плате подвергается полимеризации, например, в термостате, после чего производится горячее покрытие печатных проводников пр 14 поем. Покрытие припоем приводит к дальнейшему снижению электрического сопротивления...
Установка для термической обработки порошка в виброкипящем слое
Номер патента: 682322
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Гулевич, Молчанов, Покровский, Шрейберг
МПК: B22F 1/00, F27B 15/00
Метки: виброкипящем, порошка, слое, термической
...в зоне реакции. Предварительная продувка реактора инертным газом через газоход и разгрузочное устройство может совмещаться с разогревом рабочей зоны и выведением устройства на заданный температурный режим.На чертеже показана предлагаемая установка,Установка содержит обогреваемый нагревателями реактор 1, расположенный внутри теплоизолированного кожуха 2. Реактор 1 установлен на вибратор 3. Шток 4 с клапаном в верхней части и зубчатой рейкой 5 внизу перемещается по двум направляющим втулкам 6 при помощи зубчатого колеса 7 от автоматизированного привода. Разгрузка шихты производится через окна 8 разгрузочного устройства 9, которое соединено с рейкой штока пружиной 10, демпфирующей колебания штока при вибрации, а с реактором - резьбовой...
Способ нанесения полупрозрачного слоя порошка кремнекислого цинка на стеклянную поверхность
Номер патента: 22214
Опубликовано: 31.08.1931
Автор: Векшинский
МПК: C03C 23/00
Метки: кремнекислого, нанесения, поверхность, полупрозрачного, порошка, слоя, стеклянную, цинка
...пленку, образовавшуюся от смачивания стеклянно поверхности раствором фуксова стеклафредлагаемый способ заключается в том,что подлежащая обработке стеклянная поверхность покрывается раствором кремнекислого натра и высушивается в токе теплого сухого воздуха. Затем на полу чившуюся пленку кремнекислого натранасыпают в избытке сухой порошок крем некислого цинка, который легкими постукиваниями и встряхиванием перемещаютзация последней. По удалении избытка порошка обработанную поверхность. подвергают увлажнению струей насыщенного влагой воздуха, после чего вновь насы пают на нее избыток порошка итповто ряют потряхивание и пересыцание; последующее высушивание закрепляет полученный слой кремнекислого цинка на пленке. При необходимости...
Непрерывного регулируемого гранулирования порошков в кипящем слое
Номер патента: 170466
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Айнштейн, Вайнберг, Гельперин, Патгил
МПК: B01J 2/16
Метки: гранулирования, кипящем, непрерывного, порошков, регулируемого, слое
...однотдельных фракций с разЦ. едмет изобре гулируемого ищем слое,патрубками в и выходатем, что, с енной класн выполнен о степенным нусов снизу одписная группа3 Известен аппарат для гранулирования порошков в кипящем слое, состоящий из конуса с патрубками для подачи исходных компонентов и выхода готового продукта. В этом аппарате невозможно получить гранулы узких фракций определенного размера.Предлагается аппарат, отличающийся от известного тем, что он выполнен в виде многоконусной колонны с постепенным нарастанием диаметров устьев конусов снизу вверх,На чертеже показана схема предлагаемого аппарата.Аппарат работает следующим образом, В верхнюю часть аппарата, представляющего собою многоконусную колонну 1, через штуцер 2 или 3 подается...
Устройство для генерации поверхностного слоя деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле
Номер патента: 514671
Опубликовано: 25.05.1976
Авторы: Акулович, Коновалов, Рощеня, Самохин, Семенюк
МПК: B23P 1/18
Метки: генерации, магнитном, поверхностного, поле, порошками, слоя, ферромагнитными
...устройстве; сменный наконечник снабжен изолятором,установленным на его боковой поверхности. амохин, Г, А. Семенюк, М. А. Рошени Л, М, Акулович На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.Оно имеет трубопровод с соплом 1 для подачи смеси (ферромагнитный порошок, охлаждающая жидкость) в рабочий зазор меж-ду сердечником 2 электромагнита и обрабатываемой деталью 3, установленной на поверхности стола 4, Электромагнит состоит из вертикально и неподвижно установлен ной катушки 5 и сердечника 2. Сердечник 2, приводимый во вращение, изолирован в,верхней части с помошью прокладки 6, Внижней части имеет сменный наконечник 7, на боковой поверхности которого закреп лен изолятор 8, служащий для предотвращения образования цепочек...
Предыдущий патент: Способ получения спеченных пористых изделий из порошкообразных материалов
Следующий патент: Способ бескопирной обработки многократных синусоидальных поверхностей
Случайный патент: Система управления газотурбинным двигателем