Способ получения порошков тугоплавких соединений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 460115
Авторы: Боровинская, Ефремов, Маслов, Мержанов, Митрофанов, Полторацкий
Текст
460 Б Союз Советских Социалистических Реслублик(61) Дополнительное к авт (22) Заявлено 17,09.73 (21 свид-ву -960130/22 В 22 9/00С 22 с 29/00а 01 д 1/00 51) с присоединением заявки-Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 03.09 А, Г, Мержанов, И. П, Боровинская, В. М, Маслов,Н, И. Полторацкий, В. И, Митрофанов и А, С, Ефремо(71) Заявитель Отделение ордена Ленина института химической физики АН ССС(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИСОЕДИНЕНИЙ 2 Содержание ком нентов, вес. % всоединении 2 11 сходная смесь Ссвязеоре- ирак С своа тич.тич. Оч И Юо а Г(15 18,4 В Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частиости к методам получен,ия порошков соединений тугоплавяих металлов синтезом из элементов в процессе их г,о,резания.Известен способ получения потрошков тугоплавких соединений, например карбидов, боридов и др., заключающийся в том, что исходную смесь потрошков загружают в контейнер, поджигают воспламеняющим составом, а затем осуществляют синтез соединений в рсжиме говорения.Целью изобретения является увеличение дисперсности частиц получаемых соединений и регулирования температуры горения. С этой целью предложен способ, который отличается от известкового тем, что в исходную смесь перед синтезом вводят порошок гидрида соответствуоощего металла в количестве 5 - 70 вес. % от веса порошка металла,Сущность предложенного способа поясняется следующим примером.Смесь потрошков циркония крупностью (70 мк, гидрида циркония и лампо 1 вой сажи при соотношении Хг: УгНо,та =70: 30 перемешивают в шаровой фарфоровой мелынице в срсде спирта в течеине 8 час. После сушки в вакууме при 80 - 90 С в течение 14 - 16 час смесь загружают в контейнер из нержавеющей стали, который помещают в герметичный реактор, снабженный электрической спнралью, а также системой откачки и напуока различных газов.Реактор закрывают, цродувают аргосом, 5 затем вакуумируют и снова заполняют аргоном до остаточного давления в камере 1,5 атм, При помощи электрической вольфрамовой спирали омесь воспламеняют сверху, после чего горение продолжается самостоятельно.Полученный продукт охлаждают в течение90 - 120 згии и выгружают из реактора.В таблице приведены результаты химического анализа и крупности порошков некото рых соединений, полученных предложеннымспособом.460115 Составитель Т. ЛобоваТехред Г. Дворина Редактор Н, Коган Корректор Л. Котова Заказ 2644 Изд.,гга 1092 Тираж 833 ПодписноеЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СО,Рпо делам изобретений и о 1 крьпийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 МОТ, Загорский филиал 3Таким образовг, предложечгаым способом получают соединения тугоплавких металлов, по составу близких к стехиометрическим. Выбор оптимального соопношогтия металла к гидриду металла обусловлвн требованиями к размерам и чистоте получаемых соединений: увеличание содержания гидрида металла в смеси способствует образованию мелких частиц, однако влечет за собой увеличение содержания свободяого металлоида; кроме того, в случае образования соединеная с меньшим тепловым эффектом количество гидрида металла в смеси должно быть также меньши,м.Таким образом, оптимальное содержание гидрИда металла в смеси определяется экспериментально в каждом отдельном случае, но наиболее эффективными следует считать от 4ношение металла к гидриду металла оч 95:5до 30:70 вес, %,П редм ет изобретения51. Способ получения порошков тугоплавких соединений, включающий приготовление смеси потрошков тугоплавких металлов с неметаллами, загрузку смеси в контейнер, ее 1 О воспламенение и синтез в режиме горения,отличающийся тем, что, с целью увеличения дисперсности частиц и регулирования температуры горения, в исходную смесь перед синтезом вводят порошк гидрида соответствую щего металла.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоколичество введенного гидрида составляет 5 - 70/О вес. от веса порошка металла.
СмотретьЗаявка
1960130, 17.09.1973
ОТДЕЛЕНИЕ ОРДЕНА ЛЕНИНА ИНСТИТУТА ХИМИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ АН СССР
МЕРЖАНОВ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, БОРОВИНСКАЯ ИННА ПЕТРОВНА, МАСЛОВ ВИТАЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПОЛТОРАЦКИЙ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, МИТРОФАНОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ЕФРЕМОВ АЛЕКСЕЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/00
Метки: порошков, соединений, тугоплавких
Опубликовано: 15.02.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-460115-sposob-polucheniya-poroshkov-tugoplavkikh-soedinenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошков тугоплавких соединений</a>
Способ получения порошков углеродсодержащих тугоплавких содинений
Номер патента: 1024153
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Боровинская, Мержанов, Нерсисян, Харатян
МПК: B22F 9/16
Метки: порошков, содинений, тугоплавких, углеродсодержащих
...давлении1-100 атм.В процессе синтеза часть тепла,выделяемого за счет химической реакции, идет на разложение полимераучто приводит к понижению температурыв зоне реакции, а разложение полимера способствует сильному разрыхление получаемых продуктов за счетобразования водорода.Сажа, которая выделяется при разложении полимера, в дальнейшем реагирует с металлом. Поэтому приполучении карбидов, карбоборидов,карбонитридов в исходную смесь сажу вводят по количеству меньше стехиометрического,что способуствуетдальнейшему взаимодействию стехиомет=,рического карбида с сажей, котораявыделяется при разложении полимера:Ме + ХС - МеСх +,х с 1)Полимер + О - С + НМеС+ С - МеСОднако количество вводимого поли"мера в исходную смесь ограничено.Нижний предел...
Способ получения порошков углеродсодержащих тугоплавких соединений
Номер патента: 1435408
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Матюхина, Чурашова, Ященко
МПК: B22F 9/16
Метки: порошков, соединений, тугоплавких, углеродсодержащих
...яца:югичцо примерач6. Влажную смесь загружают в контейнер, котсрый затем вакч ч",мирчлют до 10 " ят 1, В котогрый затем ВВО- дгг связующие " 1 олифурони Полифхроцв ссютцоцсции 1:1 (сч)лмарное количество связук)пего 40 Я от количества счсси) . ),Оксовос сисло Полифуронаравно 59. Пропитанную смесь после запол 1 сния контейнера аргоцом нагревают от спирали до 300 С и при этой температуре выдер живают 1 -2 ч, после чего смесь воспла.;сияют и Весь далысейший синтез проводят в режиме горения.Свойства пол, ченного продукта представлень; в таблице.ЛСНВЛОГ 1 ЧНО ПРИВСДЕНЫсч 1 ПРИМЕРам ПРОВОД)1 СЯ СИНТСЗ П;И ВВЕДЕНИИ СВЯЗУОГЦЕГО В смесь порошков в меньшем 30 и больцС ч 1 65,"Д ОТ .ч 1 яСС ЛГ,Срода В СМЕСИ. НО ПО- лучеццый в этом сл) чяе продукт...
Способ получения порошка тугоплавкого материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 1722221
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: "пьер, Гьи, Рене, Фортуна
Метки: порошка, тугоплавкого
...и вольфрама. Порошкообразное состояние углерода и вольфрама благоприятствует получению гомогенной смеси и дает очень высокую реакционную способность. Оба порошка перемешиваются с органическим связующим и растворителем, например водой. Количество связующего должна быть достаточным для экструдирования смеси (0,5 - 2,5 вес.ф смеси). Количество воды также регулируется в зависимости от свойств, необходимых для экструзии, и равно трех- четырехкратному весовому количеству связующего.Природа связующего непосредственно влияет на электропроводность уплотненного продукта, Связующее также влияет на процесс сближения зерен и получение смеси, Связующие, используемые для агломерации перед спеканием, не подходят для плавления посредством индукции,...
Способ определения веса шлака и металлав расплаве
Номер патента: 213266
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Крыжановский, Пущаловский, Явич
МПК: B22D 2/00, G01F 23/20
Метки: веса, металлав, расплаве, шлака
...ют на др получают талл а.та еИзвестен способ определения уровней компонентов рапв раздено путем применения измерительного электрода, блока фиксации и приборов измерения уровней.Предложенный способ отличается от,известного тем, что получают сигнал веса расплава и сравнивают с сигналом его уровня на сумматоре, сигнал которого пропорционален весу шлака в расплаве, и далее сигнал веса шлака и веса расплава подают на друггой сумматор, с выхода которого получают сигнал, пропорциональный весу металла.На чертегке показано устройство для осуществления описываемого способа.Для определения веса шлака и металла применяют герметичный ковш 1 с жидким металлом, установленный на весовом устройстве 2 с датчиком 8 веса, два графитошамотных электрода 4...
Способ получения тугоплавких соединений переходных металлов с неметаллами
Номер патента: 537031
Опубликовано: 30.11.1976
Авторы: Гончарова, Полищук, Самсонов
МПК: C01G 23/00
Метки: металлов, неметаллами, переходных, соединений, тугоплавких
...состоящей из прочных зерен тугоплавкого соединения, измельчают до порошка не537031 Формула изобретения Химический состав,вес, ОоРазрушающая нагрузка, г/зерно Абразивнаяспособность30 Ссвяз. Ссво 6. 1,07 405 17,6 0,3 80,9 1,07 1,10 360 17,7 0,3 80,8 310 18,1 0,3 81,8 1,14 380 18,3 0,5 80,0 1,1740 390 18,4 0,5 80,Составитель В. Пополитов Корректор Л, Орлова Текред М, Семенов Редактор Т, Пилипенко Заказ 26875 Изд. Мо 1819 Тираж 630 11 одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 обходпмой крупности. Предложенный способ позволяет получать соединения и композиции с повышенными абразивными свойствами, которые...
Предыдущий патент: Способ изготовления спеченных изделий
Следующий патент: Способ установки резцов при обработке
Случайный патент: Огнеупорная масса