Способ изготовления металлокерамических изделий

р,у арффж ю, Ядюжфф.фо 1 ф;.;:.,РАЙ лд,тд,а ЬБА Оп ИЕ) 462327 Союз Советских Социалистических Республик(61) Зависимый от патента -(22) Заявлено 25,02.70 (21) 1406666/22(32) Приоритет 03.03.69 (31) 2856/69 51) М.Кл. В 221 3/1 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий(Швеция) остранная фирма ка Электриска Актиеболаге(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛ И Йк способу изготових изделий с высо енной изпосостой Известный способ изготовления металло- керамических изделий предусматривает изостатическое прессование исходного порошка, спекание полученной заготовки и последующее горячее изостатическое прессование спеченной заготовки, помещенной в металлическую оболочку, жидкостью или газом при высокой температуре, которая может быть равна температуре спекания.Способ обеспечивает получение высокой плотности и беспористости металлокерамических изделий, но требует дополнительной обработки по выкачиванию воздуха пз оболочки и последующего удаления последней.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что горячее изостатическое прес- сование спеченной заготовки осуществляют непосредственно под давлением ирессующей среды, например аргопа, азота или водорода.Это позволяет упростить технологический процесс и снизить его стоимость,Описываемый способ включает в себя прессов ание исходного порошка, спекание прессованной заготовки, предпочтительно в вакууме, и последующее горячее изостатическое прессование спеченной заготовки без 1Изобретение относится ления металлокерамическ кой плотностью и повы костью. герметизации ее в специальную оболочку, препятствующую непосредственному контакту прессующей среды с заготовкой. Проникновение прессующей среды в свободное про 5 странство между зернами порошка предотвращается связующим веществом, которое присутствует в составе получаемого изделия и в процессе горячего изостатического прессования деформируется. Зерна порошка при 1 О этом сдвигаются друг к другу под действиемпрессующей среды и заполняют пустые пространства.Для осуществления предлагаемого способа используют специальную печь, которая 15 имеет изолированную камеру, помещенную вкамеру давления. Процесс горячего изостатического прессования проводят сразу после спекания и начинают при температуре спекания.Способ применим для порошков различного типа, в частности твердых металлических материалов, содержащих %С, ТаС, Т 1 С, Ъ С, или смеси двух или более из этих ве.ществ и связующего вещества, содержащего 25 кобальт и/или никель и, возможно, железо.Количество связующего вещества и температура спекания спрессованной заготовки выбираются так, чтобы большинство пор между зернами порошка было полностью 30 герметизировано.462327 15 Предмет изобретения Составитель Э. Залманова Текрсд М. Семенов Корректор Л, Бракнина Редактор Е. Шепелева Заказ Юо 5052 Изд, Мо 1334 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский филиал 3Температура спекания должна быть достаточной для того, чтобы спечь поверхность порошковой заготовки, и выбирается в пределах 1200 в 16 С.Горячее изостатическое прессование осуществляют в печной камере, окруженной камерой давления, при 800 в 15 С и давлении 100 в 20 бар, при этом давление прессующей среды действует непосредственно на поверхность заготовки. Предпочтительный размер зерен 1 - 8 и,Способ применим также для изготовления электрических тепловых элементов, например из Мой. и стекла, Порошковые заготовки спекают при 900 - 1400 С, после чего их изостатически прессуют под действием прессующей среды при давлении 100 - 2000 бар и 800 - 1400 С. Предпочтительный размер зерна порошка порядка 1 - 75 и.Предлагаемый способ может быть использован для керметов типа А 1,0 з - АР, изготавливаемых прессованием порошка, имеющего размер зерен 1 - 50 р, спеканием в вакууме при 900 - 1400 С и последующим горячим изостатическим прессованием при давлении 100 - 2000 бар и 800 - 1400 С. 4При изготовлении металлокерамическнхизделий из двуокиси урана порошок двуокисиурана спекают в атмосфере газообразноговодорода или в вакууме при температуре,5 равной, по крайней мере, 1550 С, и затем подвергают горячему изостатическому прессованию при 1300 в 16 С и давлении100 в 20 бар.Описываемый способ обеспечивает эконо 10 мию времени и устранение дорогостоящихопераций, позволяет получать металлокерамические изделия с высокой плотностью иизносостой костью,Способ изготовления металлокерамическихизделий, включающий прессование исходного 20 порошка, спекание и последующее горячееизостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения его стоимости, горячее изостатическое прессование спеченной 25 заготовки осуществляют непосредственно поддавлением прессующей среды.