Способ пропитки пористых изделий

Номер патента: 685439

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Буксанов, Гитин, Страшинская

МПК: B22F 3/26

Метки: давлением, пористых, пропитки

...отрезок времени включают пневмоцилицдр 11, открывают крышку 12 и произво,.ят выгрузку пропитанных изделий из ав оклава 1, а затем загрузку его. Далее цикл повторяется. Быстрое изменение температ, рного режима в автоклавах 1 и 2 перед пропиткой и после нее достигается изменением расхода хлад- агента, протекающего через змеевик 8. Загрязненный воздух удаляют из автоклава 2 через бортовые отсосы. Описываемое устройство позволяет вести процесс непрерывно, благодаря чему повышается производительность. Регулирование температуры сокрагцает энергозатраты. Формила изобретения Устройство для пропитки пористых из. делий под давлением, содержащее камеру пропитки и нагреватель, отгичаащееся тем, что, с целью повышения производительности пропитки,...

Номер патента: 876305

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 3/26

Метки: полых, пористых, пропитки

...которого осуществляется вращение изделия. Мощность, потребляемая электродвига.телем, прямо пропорциональна электрическому току, таким образом, контроль за пропиткой можно осуществлять, например, путем контро ля величины электрического тока, и пропитку прекращать по достижении минимального значения электрического тока.Нагрузочная характеристика электродвигате.лей Я = 1(т) имеет две экстремальные точки (фиг. 1); и - пик пускового момента (время разгона), гп - минимум крутящего момента, вследствие чего, осуществляя контроль за пропиткой с помощью, например, линейных интегральных схем, необходимо вводить в схему оптимизаторов реле времени, отсекающее" пик пускового момента. Это не повлияет на степень заполнения пор смазкой, так как...

Номер патента: 676387

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Белоцерковский, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 3/26

Метки: полых, пористых, пропитки

...предел давления от 1 МПа выбран в связи с тем, что до 1 МПа давление может быть получено при реализации известного способа пропитки. Верхний предел ограничен пределом упругости спеченных пористых материалов и покрытий.Выбранные скорости вращения установлены, исходя из расчета давления гидродинамического клина с учетом динамической вязкости пропитывающего материала, размеров цапфы и изделия, Приведенные значения скорости реализуют условия создания гидродинамического клина при исполь676387 Формула изобретения Составитель Л, Гамаюнова Техред А. Камышникова Корректор В. Дод Редактор А. Соловьева Заказ 1783/11 Изд. Мв 467 Тираж 945 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.З 5,...

Номер патента: 339430

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Изотов, Матвеев, Савосин

МПК: C14B 3/00

Метки: непрерывной, пористой, пропитки, структуры

...8 имеет 5 окружное перемещение для заправки материала под пронитку и регулировация усилия уплотнения материала за счет имеющихся в муфте б пружин сжатия 9.Корпус муфты б жестко связан с валом б 30 и червячным колесом 7, подвески 4 мягко свя 339430заны с корпусом муфты посредством пружин сжатия 9.Для удобства обслуживания и регулирования времени пребывания основы в растворе ванна для раствора 10 имеет вертикальное перемещение при помощи механизма подъема, состоящего из редуктора 11 и винтовой передачи 12.Для удобного прохода материала предусмотрены заправочные ролики 13, дуговые ширители 14, которые препятствуют сборению материала перед отжимной парой 15 и устройством для нанесения адгезионного слоя 1 б.На остове установлено устройство...

Номер патента: 1109262

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Кострова, Обозинская, Осетинская

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...и последующее нанесение электрохимическихпокрытий Г 23.Силикат натрия дешев, обладаетвысокой термостойкостью и химической устойчивостью против действиякислот и щелочей, однако при пропитке также не достигается максимальная степень заполнения пор суспенэией, что в последующем снижаеткорроэионную стойкость изделий,35Целью изобретения является увеличение адгезии покрытий и повышениекоррозионной стойкости изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу пропиткиспеченных пористых изделий, включающему их обработку в щелочной суспензии оксида кремния и последующеенанесение электрохимических покрьггийобработку осуществляют при плотности тока 0,25-0,5 А/дм и температуре 60 - 70"С с щелочной суспензии следующего состава,...