Библиот. -на i

358087 ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЛо 1362667/22 аявлено 15.1 Х.19 21 3 исоединением заявкиПриоритетОпубликовано ОЗ.Х 1,1972, Бюллетень34 Комитет по дела изобретений и открытий при Совете Министров СССР. Белоцерковскии аяви СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий, например, из порошков титана, сплавов на егооснове и других титансодержащих материалов, включая отходы титанового производства.Известен способ изготовления металлокерамических изделий, например, из порошков титана, включающий прессование и многократный циклический нагрев до температуры спекания 1100 С в вакууме. Однако при этомотмечается необходимость высокого вакуума,большая длительность процессса и наличиеостаточной пористости (2 - 3%), что нежелательно сказывается на механических свойствах получаемых изделий,По предложенному способу для упрощениятехнологии, повышения производительностипроцесса и улучшения механических свойств 2изделий после прессования изделия покрывают газонепроницаемой оболочкой из тугоплавкого материала, а затем нагревают их навоздухе со скоростью 40 - 60 С/сек и пластически деформируют в условиях всестороннего 2сжатия с охлажданием между циклами дотемпературы 600 - 700 С.Способ осуществляют следующим образом.Порошкообразный материал прессуют вэластичной оболочке под гидростатическим 3 давлением выше 12 килобар. Затем полученные изделия покрывают газонепроницаемой тугоплавкой оболочкой путем нанесения на поверхность изделия суспензии, составленной на основе тугоплавких фторидов щелочноземельных металлов. В частности используют суспензию состава: порошок фтористого кальция 80 - 85%, жидкое калиевое стекло 20 - 15%; вода, добавляемая до плотности суспензии, 2,0 - 2,2 г/смз. Покрытие суспензпей изделия сушат в сушильном шкафу или на воздухе.При первом цикле нагрева (возможны два варианта нагрева на воздухе:электроконтактный и индукционный) скорость повышения температуры не превышает 15 С/сек, а температура нагрева первого цикла составляет 600 - 700 С для предотвращения разрушения оболочки. При достижении температуры 600 - 700 С изделия выдерживают в течение 5 - 15 сек и нагревают до 1100 - 1200 С. После этого бойкам сообщают осевое усилие, под действием которого они сжимают нагретые изделия под давлением 15 - 25 кг/мм, производя пластическую деформацию - двухстороннее осаживание изделия,Поскольку при температуре 700 С предел текучести титана снижается до 2 - 5 кг/мм, практически при давлении осаживания изделия испытывают всестороннее сжатие.Редактор О. Филиппова Заказ 4113/3 Изд. Юф 1733 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Для получения компактных изделий проводят 8 - 10 циклов нагрева на воздухе до 1100 - 1200 С, пластической деформации и охлаждения до температуры 600 - 700 С. При продолжительности цикла нагрева 20 - 30 сек и охлаждении 10 сек общее время получения компактных изделий составляет несколько минут. Так как изделия после гидростатического прессования имеют высокую плотность, то изменение формы изделий, вследствие пластической деформации при спекании, незначительно,При изготовлении изделий из порошкообразных отходов титана предложенным способом получают прутки со следующими свойствами:Предел прочности на разрыв,кг/мм 2 40 Относительное удлинение, 7 о 4 - 6 Пористость, /, менее 1 Твердость Нв 180 Предмет изобретенияСпособ изготовления металлокерамическихизделий, например, из титансодержащих порошков, включающий прессование и многократный циклический нагрев до температуры 10 спекания, отличающийся тем, что, с цельюповышения производительности процесса и улучшения механических свойств получаемых изделий, после прессования изделия покрывают газонепроницаемой тугоплавкой оболочкой, 15 а затем нагревают на воздухе со скоростью40 - 60 С/сек и пластически деформируют в условиях всестороннего сжатия с охлаждением между циклами до температуры 600 - 700 С.