Разъемная пресс-форма для гидростатического прессования порошковых материалов

Номер патента: 611793

Опубликовано: 25.06.1978

Автор: Семернев

МПК: B22F 3/03, B22F 7/08

Метки: диэлектрик, заготовок, металл, порошкового, пресс-форма, составных, сплошных

...изображенпресс-форма, продольный подставку 6 с помеш пружинами. В отверс жни 10, на которые п вижные пуансэны, 5,вают матрицу 1,Вращая платформу стержней, в зазор ме матрицей засыпают п 25 чисто металлическийния.г матрицу 1 с от- ения прощковой смермопару 4, неопираюшиеся на пуансоны 7, втулуюшимн поверхносойму 11 для передзпуансоны, направтавку 13 для уста 14 и теплоизоляСобранную форму помещают в камеру прессования и нагрева с вакуумом или защитной атмосферой, монтируют термэпару 4, теплоизоляцию 15, затем производят уплотнение камеры и горячее прессэвание изделия. Готовое изделие эхлаждают вместе с камервй,15 Разборку камеры и нресс-формы прэизводят в обратном порядке,Использование изобретения в народном хозяйстве позволяет решить...

Номер патента: 1135086

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Воронов, Капитанов, Милейко, Нефедов, Садков, Семерчан, Хвостунков, Яковлев

МПК: B22F 3/04, B22F 3/14

Метки: горячего, композиционных, порошковых, прессования, трубчатых

1. Устройство для горячего прессования трубчатых изделий из порошковых и композиционных материалов, содержащее нагреватель и коаксиально расположенные с образованием полости вставку и пресс-форму, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при сохранении качества, оно снабжено герметичным контейнером, выполненным с возможностью изменения его размеров в диаметральном направлении и размещенным в полости, а вставка выполнена с возможностью изменения наружного диаметра.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что контейнер выполнен в виде кольца с полостью для подвода рабочей среды высокого давления.

Номер патента: 1652715

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Блюмкин, Курилов

МПК: F16J 15/40

Метки: высокого, герметизации, гидростатического, давления, деформирования, металлов, полости, пресса, узел

...смесью зтиленгликоля и глицерина), с зазором относительно корпуса 1,гильзы 2 и диска 4, контактируя лишь с жид уплотнителем 7, будет больше, чем давление гидростатической жидкости на величину предварительного давления, что исключает утечки гидростатической жидкости по плунжеру 18, 1 э.п. ф-лы, 1 ил,ким уплотнителем 7 (это может быть любаяжидкость, не смешивающаяся с гидростатической жидкостью, например синтетической жидкостью полиметилсилоксановогоряда), В полости высокого давления размещена металлическая заготовка 19, окруженная укаэанной гидростатическойжидкостью,Узел герметизации в составе пресса работает следующим образом,В процессе перемещения плунжера 18происходит повышение давления в полостивысокого давления до его...

Номер патента: 1772955

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Борзов, Боровикова, Гинжул, Иванов, Иванова, Кондратьев, Красюк, Матюхин, Павлов, Полькин

МПК: B21C 23/00

Метки: дисперсноупрочненных, никелевых, порошковых, прессованных, прутков, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ ПОРОШКОВЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий горячую деформацию порошкового материала и его рекристаллизационный отжиг при температурах (0,9 0,98)Тпл, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет возможности получения прессованных прутков различных диаметров с высокими жаропрочными характеристиками из дисперсно-упрочненного никелевого сплава, содержащего более 70% -фазы, горячую деформацию проводят в изостатических условиях при температурах (0,85 0,9)Тпл и давлении 1 1,5...

Номер патента: 1696143

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Власов, Гуринович, Закревский, Лобастов, Степанов, Федасов, Филимонов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошковых, пресс-форма, прессования

...сечении внешней проточки 8, По мере увеличения этогоугла в негопостепенно втягивается стенкаэластичного чехла 2. Госледующее увеличение угла в результате усадки материала по высоте сопровождается сближением основания внешней проточки 8 и стенки эластичного чехла 2 и постепенным соскальзыванием стенки эластичной оболочки 3 с конуса 6, 8 результате образуется угловое соединение эластичных элементов 2 и 3, устраняющее отрицательное влияние их растягивающих напряжений на форму заготовки, При снижении давления прессования стенка эластичной оболочки 3 и стенка эластичного чехла 2 возвращаются в исходное положение.Выполнение глубины проточек в указанном диапазоне (0,4 - 2,0) повышает точность геометрических размеров прессуемой заготовки...