Устройство для прессования металлокерамических изделии

О П И С А Н И Е 385672ИЗОЬЕЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 05,1 Ч.1971 ( 163765722-1)с присоединением заявки. В 22 3/04 В ЗОЬ 11/02 осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий иоритет Опубликовано 14.Ч 1 .1973. Бюллетень2Дата опубликования описания 28.Х 1.1973 621.762.073(088.8 Авторизобретения П. Кожевников явител СТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИ ЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛ осится к области порошков частности к устройствам металлоке амических издевляю и 2 б состоящее из пресс нов и гидравлических ния шихты ачества изличается от месителем, жащего валзончой пой гидроцим через зас упором. Изобретение отнвой металлургии,для прессования Рлий.Известно устройство,формы, дозатора, пуансоприводов.С целью устранения гранулироваперед прессованием и повышения кделия, предложенное устройство отизвестного тем, что оно снабжено свыполненным в ниде пресса, содери мундштук, соединенный с загрулостью и пресс-формой, снабжепнолиндрами и пуансоном, проходящигрузочную полость и выполненных г 1 а чертеже изображено предложенное устройство.Оно состоит из смесителя, в который входят приемное устройство 1, винт 2, вал 3, корпус 4, мундштук 5 с загрузочной полостью б; поршня 7 с упругим элементом 8; пресс-формы, содержащей матрицу 9 и пуансоны 10 и 11; пресса, в который входят толкатели 12 и 13, гидроци,тиндры 14 и 15 с поршнями; разгрузочного устройства, содержащего гидроцилиндр 1 б с поршнем, каретку 17 и клин 18 упора в виде гидроцилиндра 19 с поршнем. Подвод и отвод рабочей жидкости от гидроцилиндров осущестя через каналы 20, 21, 22, 23, 24, 25 Устройство работает следующим образом, Компоненты смеси дозатарами 27 подаются 5 в приемное устройство 1 пропорциями, обеспечивающими получение качественных изделий.Винт 2 вращается от привода через вал 3 и, перемещая компоненты вдоль корпуса 4, тщательно перетирает их, уплотняет и сплошную 10 уплотненную массу смеси выдавливает черезмундштук 5 в загрузочную полость б. При закрытом входном отверстии в матрицу 9 прессформы кольцевой поршень 7 выталкивается массой смеси из загрузочной полости б, сжи мая упругий элемент 8. В момент, когда пуансон 10 открывает входное отверстие в матрицу 9, масса смеси быстро вдавливается в нее поршнем 7 под воздействием упругого элемента 8, отжимает пуансон 11 и толкатель 12 до 20 упора в посадочном отверстии клина 18.После заполнения матрицы 9 пуансоны 10 и 11 начинают двустороннее прессование детали.Перемещение пуансонов осуществляетсятолкателями 12 и 13 от гидроцилиндров 14 и 25 15, при этом масло в гидроцилиндры 14 и 15подается через каналы 20, 23 и 24.По окончании прессования масло подаетсяв гидроцилиндры через каналы 21, 22 и 24.При этом поршень гидроцилипдра 14 отходит 30 в крайнее верхнее положение, а поршень гид 3856723роцилиндра 15 отходит до упора в гидроцилиндр 19, поршень которого по диаметру больше, чем поршень гидроцилиндра 15. Отходя до упора, гидроцилиндр 15 через толкатель 13 извлекает пуансон 10 из матрицы 9, но еще не перекрывает входного отверстия в нее. В момент остановки пуансона 10 масло подается в гидроцилиндр через канал 2 б, и гидроцилиндр 1 б своим поршнем перемещает каретку 17 в направлении выгрузки детали.При перемещении каретки 17 пуансон скользит по клину 18 и выталкивает деталь, После этого масло начинает подаваться через канал 25, и гидроцилиндр 1 б с кареткой 17 отводится в положение загрузки матрицы 9. В этот момент подача масла в канал 24 прекращается, и гидроцилиндрами 15 и 19 при подаче масла в канал 22 отводят пуансон 10 через толкатель 1 З, открывая входное отверстие в матрицу 9 пресс-формы. Уплотненная смесь из загрузочной полости б поршнем 7 быстро вдавливается в матрицу 9 и начинается прессова ние следующей детали.Предмет изобретенияУстройство для прессования металлокерамических изделий, содержащее пресс-форму, до заторы, пуансоны, отличающееся тем, что, сцелью устранения гранулирования шихты перед прессованием и повышения качества изделия, устройство снабжено смесителем, выполненным в виде пресса, содержащего вал и 15 мундштук, соединенный с загрузочной полостью и пресс-формой, снабженной гидроцилиндрами и пуансоном, проходящим через загрузочную полость и выполненным с упором.