Способ изготовления металлокерамических изделий с полостями
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 357031ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сове Соеетских Соке;:листическик Республикявлено 30,1 Х.1966 ( 1105789(22-1 соединением заявкиКомитет по лелем зобретений и открытиР при Совете Министров СССРриорит бликовано 31,Х,1972. Бюллетень33 ДК 621.762.34:6 .5(088,8) ата опубликования описания 4.1.1 вторыизобретения А. Б. Альтман, И, М. Гарина, П, А, Гладышев,Г, А. Николаев и И, Д. Растанаев Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханиявител ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИ ИЗДЕЛИЙ С ПОЛОСТЯМИ0 1Изобретение относится к изготовлению металлокерамических изделий, имеющих отверстия, пазы и внутренние полости и используемые для изготовления металлокерамических подшипников с компенсационным резервуаром и т. п. деталей,Известен способ изготовления металлокерамических изделий с полостями, включающий запрессование в исходную шихту металлического вкладыша и последующее спекание, в процессе которого удаляют вкладыш,Цель изобретения - повышение эффективности технологического процесса.Для этого в предлагаемом способе вкладыш выполняют из растворяющегося материала, скорость диффузии которого в материал изделия превышает скорость диффузии материала изделия во вкладыш, благодаря чему вкладыш во время спекания растворяется в материале изделия, образуя полость.Материалами вкладыша и изделия могут быть как чистые металлы, так и их сплавы или смеси металлических порошков, В качестве примеров указаны следующие пары материалов (первым указан материал изделия, вторым - материал вкладыша): железо - никель, сплав (железо - никель - алюминий - медь) - никель, сплав (железо - никель - алюминий - медь - кобальт) - никель, серебро - медь и другие. Данный способ заключается в том, что в прессформу засыпают металлический порошок, в который закладывают вкладыш необходимой конфигурации и размеров, и осуществляют прессование при давлении 4 - 8 т 1 см в зависимости от материала изделия, Число вкладышей зависит от числа полостей, которые необходимо получить в изделии. Полученные полуфабрикаты с запрессованным вкладышем спекают в защитной среде или в вакууме при температуре спекания материала изделия, при которой материал вкладыша растворяется в материале изделия. В случае изготовления серебряных металло- керамических изделий с использованием медного вкладыша спекание полуфабриката из серебряного порошка с запрессованными в него отрезками медной проволоки осуществляют при 910 - 920 С, т. е. при температуре ниже температуры плавления меди. В результате спекания вблизи полости получены зоны с гетерогенной структурой и повышенной микротвердостью, образовавшиеся из-за диффундирования меди в серебряную основу изделия.Описываемый способ расширяет границы выбора материалов вкладыша, температура плавления которого может быть как ниже, так и выше температуры плавления материала изделия.Техред Е. Борисова Редактор Л, Лаврова Заказ 4180/3 Изд. Мо 1711 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д, 45 Типография, пр. Сапунова, 2 При использовании этого способа отпадает необходимость регулирования исходной пористости прессованного полуфабриката с учетом объема пропитывающего жидкого материала вкладыша. Предмет изобретения Способ изготовления металлокерамическихизделий с полостями, включающий запрессовывание в исходную шихту металлического вкладыша и последующее спекание, в процессе которого удаляют вкладыш, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности 5 технологического процесса, вкладыш выполняют из растворяющегося материала, скорость диффузии которого в материал изделия превышает скорость диффузии материала изделия во вкладыш.
СмотретьЗаявка
1105789
А. Б. Альтман, И. М. Гарина, П. А. Гладышев, Г. А. Николаев, И. Д. Растанаев Всесоюзный научно исследовательский институт электромеханики
МПК / Метки
Метки: металлокерамических, полостями
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-357031-sposob-izgotovleniya-metallokeramicheskikh-izdelijj-s-polostyami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлокерамических изделий с полостями</a>
Станок для изготовления изделий из листового материала
Номер патента: 292841
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Габов, Ерогодский
МПК: B21D 22/02, B27M 1/04, B31B 1/44
...поставленной цели используют известный станок для изготовления изделий из листового материала, в котором механизм резания выполнен с приспособлением для удерживания обрабатываемого материала, установленным с возможностью свободного поворота вокруг матрицы и выполненным в виде расположенной над матрицей пластины с отверстием, связанной стержнем с охватывающим матрицу основанием. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг, 2 - узел А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 2.Под рабочим столом 1 закреплены двигатель 2 и эксцентриковый механизм 3, приводящий в поступательно-возвратное движение механизм резания (узел А). Механизм резания встроен в отверстие рабочего стола и состоит из неподвижной матрицы 4...
Экструзионно-выдувная машина для изготовления полых изделий из полимерного материала
Номер патента: 1682198
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Гутников, Давыдов, Дубинский, Песенко, Рязанцев
МПК: B29C 49/04
Метки: полимерного, полых, экструзионно-выдувная
...Процесс изготовления изделия осуществляется при непрерывном вращении ротора посредством привода 52 через зубчатую пару 53 и 54,В процессе вращения ротора в зависимости от угла его поворота выполняются одновременно два вида работ.Над нижним диском 11 осуществляются следующие работы по формированию изделия: экструзия трубчатой заготовки - угол поворота а 1, смыкание полуформ - угол поворота а 2, формирование изделия раздувок; удаление облоя - угол поворота аз; размыкание полуформ - угол поворота а 4 ; сьем изделия - угол поворота аЬ;Под нижним диском 11 осуществляются следующие работы по ориентации изделия; зажим изделия - угол поворота а 1; перемещение изделия - угол поворота а 2; поворот изделия в горизонтальное положение и сброс...
Устройство для изготовления изделий из пластичного материала
Номер патента: 1808714
Опубликовано: 15.04.1993
Автор: Гончаренко
МПК: B29C 43/02
Метки: пластичного
...4 ил,уформы в виде верхней 1 и нижей 2 плит. Верхняя плита .1 установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении по направляю.им 3 и жестко Я соединена со штоком 4 .евмоцилиндра. Направляющие 3 жестко соединены с нижней плитой 2. На внутренней поверхности а плит симметрично выполнены углубления - ( оформляющие гнезда 5, имеющие каждое (р форму полуцилиндра заданного размера, Со Над гнездами 5 винтами 7 через гибкий элемент 8 закреплены вкладыши 6 из упругого материала и изогнутой формы с радиусом кривизны, превышающим радиус кривизны Ь гнезда плит.Устройство работает следующим образом.Предварительно концы мерной заготовки 9, длина которой равна длине окружности изготавливаемой шинки. заводят один в другой, При этом...
Инструмент для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового материала
Номер патента: 656706
Опубликовано: 15.04.1979
Автор: Обонин
МПК: B21D 37/08
Метки: закалкой, инструмент, листового, одновременной, формообразования
...2, на которых соответственно закреплены матрица 3 и пуансон 4, имеющие полости 5 для охлаждающей жидкости и каналы 6 на рабочей поверхности, соприкасающейся с заготовкой 7. Кроме того, пуансон и матрица имеют полости 8 для отвода пара. Полости 5 сообщены с каналами 6 посредством трубок 9, один конец которых выступает над дном канала, а полости 8 сообщены с каналами 6 посредством трубок 10.Штамп работает следующим образом, При рабочем ходе ползуна пресса пуансон 4 и матрица 3 смыкаются и фиксируют закаливаемое изделие 7. После этого в полости 5 подается охлаждающая жидкость, которая по трубкам 9 поступает к верхнейи нижней поверхностям изделия. Поскольку один из торцов трубок 9 выступает над дном канала 6, происходит разделение потоков...
Устройство для изготовления изделий из термопластичного материала, преимущественно, мешков из тонкой трубчатой пленки
Номер патента: 686606
Опубликовано: 15.09.1979
Автор: Арнолдус
МПК: B29C 27/06
Метки: мешков, пленки, преимущественно, термопластичного, тонкой, трубчатой
...нижетой, при которой размягчается пленка пластика, например ниже 60 С для 45полиэтилена и предпочтительно ниже30 С, После того, как поверхность пленки примет эту температуру, лента пленки перемешается от нагревательного эле-.мента 11 и проходит между охлаждаюшим валком 14 и прижимным валком 13,взаимодействующими один с другим. Сжатие после предшествующего размягчениязначительно улучшает качество сварного соединения. Внутри охлаждаюшеговалка 14 выполнена спираль таким образом, металлическая поверхность охлаж-даюшего валка 14 может поддерживаться при комнатной температуре йли ниже.Для того, чтобы предотвратить потерю контакта между нагревательнымэлементом 11 во время его работы иверхним слоем пленки, предусмотреныдва контактных...
Предыдущий патент: Способ изготовления металлокерамических магнитных изделий
Следующий патент: Способ изготовления металлокерамическихизделий
Случайный патент: Установка для дождевания