Способ легирования титаном коррозионностойкой стали

СОЮЗ ССВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 7/ 51) 4 ЕТЕ АНИ АВТОРСКОМУ к к айц СССР 83.левойф ф 5 металлур СУДАРСТНЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельствоУ 996461, кл. С 22 С 5/52, 1Производство стали.- Отрастематический сборник МЧМ СССР1976, с.80.(54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ТИТАНРОЗИОННОСТОЙКОИ СТАЛИ(57) Изобретение относится к гии и может быть использовано привыплавке сталей в крупнотоннажныхпечах. Цель изобретения - повышениеусвоения титана при уменьшении потерьжидкого металла. Способ включает следующие операции: выпуск стали марки08-12 Х 18 Н 10 Т в ковш; наклонковшана 10 с подачей аргона при интенсивности 0,01 м/т мин, увеличение наклона до 30 , а подачи до 0,05 мз/тфмин до окончания слива шлака; переносковша в вакуумную камеру; присадкутитансодержащих и шлакообразующик материалов общим количеством 30-40 кг/тс соотношением между 1:(0,67-1,5). Использование способа позволяет довестиусвоение титана до 65-803 прн исключении потерь стали з.п. Ф-лы табл,Изобретение относится к металлуогии и может быть использовано при производстве сталей в крупнотоннажных печах.Цель изобретения - повышение усвоения титана при исключении потерь жидкого металла.При создании способа использованы следующие опытные данные. 1 ОПродувка жидкой стали в ковше через пористую вставку в днище облегчает удаление жидкого шлака, богато го легкоокисляющимися окислами железа, кремния, хрома. При наклоне ковша 15 в сторону сливного носка, когда аргон через огнеупорную вставку, располо- женную в противоположной от носка ковша стороне, проходит.через столб жидкого металла и способствует уда лению шлака через носок и шлаковую чашу.Увеличение интенсивности подачи аргона при увеличении угла наклона ковша и, следовательно, снижении 25 ферростатического давления обусловлено тем, что в процессе слива шлака с уменьшением массы шлака остающегося в ковше значительно затрудняется его окончательное удаление с поверх ности металла. Это связано с уменьшением массы шлака и быстрым его остыванием.Изобретение йллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.Сталь марки 08-12 к 18 Н 10 Т выплавляют в 100-тонных дуговых печах и вы,- пускаит в ковш при 1700-1720 С.Сталеразливочный ковш наклоняют на 10 от вертикальной оси ковша в сторону сливного носка на шлаковую чашу и одновременно подают через днище ковша аргон с интенсивностью 0,01 м /т мин.45В течение 3 мин постепенно доводят иаклон до 30 а интенсивность подачиЭ3 аргона увеличивают до 0,05 м /т мин.Оставшуюся часть шлака, наиболее трудноудаляемую, сливают в течение 2-3 мин.при постоянном максимальном наклоне ковша, т.е. 30 , и максимальной интенсивности подачи аргона, т.е.0,05 м /т мин, Заканчивают операцию3слива шлака не более чем через 10 мин, во избежание больших тепловых потерь.Подают в течение 2-3 мин ковш с минимально оставшимся количеством печного шлака (57) в вакуумнуюкамеру.Присаживают прокаленные докрасна титансодержащие материалы и десульфу рирующую смесь. Накрывают камеру и обрабатывают расплав в течение 15 мин.При интенсивности подачи аргона менее 0,01 м /т.мин и наклоне ковшаэоменее 10 в сторону сливного носка время слива жидкоподвижного шлака затягивается до 1 5 мин, что приводит к загущению шлака, невозможности его максимального удаления и угару титана,Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м /т мин при наклоне менее 10 .также не позволяет полностью удалить шлак, так как при этом возникает "мертвая зона", а увеличение интенсивности подачи аргона усиливает перемешивающий эффект, но не позволяет при упомянутом наклоне осуществлять слив шлака.Увеличение интенсивности подачи аргона свыше 0,05 м, т мин при наклоне ковша свыше 30 приводит к вьг плескиванию металла через.носок ковша.Уменьшение подачи.аргона менее 0,01 м(т мин и при наклоне ковшаоболее 30 также приводит к сливу металла иэ ковша.Подача титаносодержащего материала в составе десульфурирующей смеси в ковш до обработки металла вакуумом и аргоном позволяет предохранить от окисления.При отношении титана к десульфурирующей смеси менее 1:1,5 невозможно ввести необходимое количество титана кроме того, возрастают затраты тепла.При отношении титана к десульфураторам более 1;0,67. последняя не позволяет обеспечить эффективную защиту легирующего элемента от окисления.Сравнение данных, приведенных в таблице, показывает, что в сравнении с известным способом предлагаемый позволяет снизить потери легирующих элементов в жидкой стали.Формула изобретения1, Способ легирования титаном коррозионностойкой стали, включающий выпуск стали с печным шлаком, присадку титансодержащих материалов в ковш, установленный в вакуумной камере,1420032 содержащий материал и десульфурирующую смесь в соотношении 1:(0,67-1,5)соответственно в количестве 3040 кг/т стали. продувку стали аргоном, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения усвоения титана в стали при уменьшении потерь жидкого металла,5 печной шлак из сталеразливочного ковша удаляют наклоном ковша на 1 О и продувкой металла аргоном с интенсивностью подачи 0,01-0,05 м/т я кмин, затем вводят в металл до обра О ботки его аргоном под вакуумом титан 2. Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что при наклоне ковша на 10 о интенсивность подачи аргона минимальна, а при наклоне ковша на 30 - максимальна. Соотнонение Усвоениеприсакеннык титана,материалов по 2массе Коли чество уда- лен" ного алака,Х от качель- ного Уголпеклонаковага,град Масса прнсвкенкык перед ввкуумнроввиием материалов, кг/т Интенсивкость подачи вр"гона, Емф/т,мин Кассасталит Окособпоприме"рам В т,ч. десульфурн"руггегвясмесь Всего В т.ч.,титансодержа гггие 1 100 О 025 2 00 0,025 Э 100 0,05 4 100 0,055 100 0,0 6 100 , 0,05 7 100 0,005 В 100 0,005 9 100 , 0,075 1,ОгО, 67 65 20 85 30 18 ЗО 90 ЗО 2 12 1,Ог 1,5 70 8 7,5:, г 1,01,0 70 35 17,5 20 90 1,0:1,5 1,Ог 0,67 1 еО 1 еО 1,ОгО 57 1,0 г 1,67 30 95 35 14 30 85 40 24 80 21 65 16 40 . 20 25 15 65 20 10 855 0 О 10 35 80 . 25 10 60 (Выплески) 5 1,0 г 0,67,45 27 45 18 5 0 8 10 0,075 35 95 27 80 (Выплески) 10 001 1 00 1,0:1,5 62 О, 025 Редактор И.Сегляник Заказ 4292/26 Тираж 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5