Устройство для подачи зернистых материалов в расплав стали

(19) 111) 51) 4 В 65 С 53 52 ОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВ СТАЛИ (57) Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в металлургии для выплавки стали, преимущественно в электродуговой печи, с подачей в расплав стали зернистых материалов через трубопровод.Цель изобретения - повышение производительности и надежности. Устройствосодержит транспортный трубопровод 1,бункерный питатель 6 и две камеры 8и 9, оснащенные наклонными соплами10 и 11. Внутри камер 8 и 9 и сооснос ними установлена торообразная эластичная оболочка 16, полость которойчерез приспособление 17 создания пульсаций сообщена с трубой 13 подачисжатого воздуха на коллектор 14. Отводящий трубопровод 18 приспособления 17 создания пульсаций сообщен соснованием бункерного питателя 6,2 ил,1418224 для раскисления жидкой стали всталеплавильную печь из бункерногопитателя 6 через камеры 8 и 9, трубопровод 1 и фурму 3 подают Ферросилиций с размерами частиц до 4 мм. Нижний торец фурмы 3 погружают в расплавстали на 300-340 мм,В процессе подачи крупицы ГеЫопрыскивают аэрозолями отработанногомашинного масла из верхних сопел 10,а затем обдувают пылевидным коксом сразмером частиц до 0,04 мм из нижних,сопел 11, благодаря чему на каждойкрупице РеБх образуется двухслойнаяоболочка: пленка отработанного машинного масла, покрытая наружным слоемпылевидного кокса. Под обдувающимвоздействием потока пылевидного кокса зернистый ГеБ в двухслойной оболочке поступает в трубопровод 1,подхватывается сжатым воздухом, поступающим из магистрали 12, и направляется через фурму 3 в расплав 4 стали. Проходя по трубопроводу 1, зернистый РеБ 1 не оказывает на него абразивного воздействия. В процессеперемещения двухслойной оболочкиодни крупинки РеБ 1 производят обмазку внутренней поверхности трубопровода 1, а другие крупинки РеБ 1 размазывают эту обмазку с дальнейшим ее Изобретение относится к пневмо-транспорту, может быть использовано вметаллургии для выплавки стали, преимущественно в электродуговой печи,5с подачей в расплав стали зернистыхматериалов через трубопровод и явля-ется усовершенствованием устройствапо авт,св, У 1204522.Цель изобретения - повышение производительности и надежности.На фиг. 1 изображено устройстводля подачи зернистых материалов врасплав стали в положении сокращения торообразной эластичной оболочки,общий вид; на фиг. 2 - то же, в поло-"жении растяжения торообразной эластичной оболочки.Устройство содержит трубопровод 1для подачи зернистых материалов 2 20через фурму 3 в расплав 4 стали и расположенный над его загрузочным отверстием 5 бункерный питаль 6 с выпускным отверстием 7., Между бункернымпитателем 6 и трубопроводом 1 расположе 25ны последовательно установленные повысоте камеры 8 и 9, Верхняя камера 8, оснащена соплами 10, которые направлены под выпускное отверстие 7, а нижняя камера 9 оснащена соплами 11, ко Оторые направлены на загрузочное отвер"стие 5 трубопроводаМагистраль 12 сжатого газа не-.посредственно соединена с трубопроводом 1, а посредством трубы 13 - с кол.лектором 14, Полости бункерного пита 35теля 6 и коллектора 14 сообщены патрубками 15.Внутри камер 8 и 9 и соосно с нимиустановлена торообразная эластичная40оболочка 16, полость которой черезприспособление 17 для создания пульсаций выполненное в виде двухпозиционного распределителя с электромагнитным управлением, сообщена в первой45позиции распределителя с трубой 13подачи сжатого воздуха на коллектор14 а во второи позиции отводящий трубопровод 18 приспособления 17 созданияпульсаций сообщен с нижней частьюполости бункерного питателя 6.Материалом для изготовления торообразной эластичной оболочки 16 служит резинокорд или резина.,В качестве зернистых материалов 2используют легирующие добавки, руду,55окалину, сварочный шлак, раскислителитипа РеБ 1., РеМп с размером зерен 1 -5 мм,Через верхние сопла 10 проходят аэрозоли клейкой жидкости типа жидкого клея, отработанного машинного масла потоки, эпоксидной, карбомидной и фурановой смол.Через нижние сопла 11 проходят пылевидные материалы, традиционно использующиеся в сталеплавильном производстве: известь, природный или синтетический графит кокс, древесный уголь, плавиковый шпат. Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм.Для подачи аэрозолей жидкости, пылевидного материала и транспортирования зернистых материалов 2 по трубопроводу 1 используют сжатый газ, в качестве которого применяют аргон, азот н воздух.Стрелками показаны направления движения аэрозолей жидкости через верхние сопла 10, пылевидного материала через нижние сопла 11, сжатого газа через магистраль 12 и зернистых материалов 2 по трубопроводу 1.Устройство работает следующим обра.зом.4Чередование растяжений-сжатий торо- образной эластичной оболочки 16 не допускает уменьшения пропускной способности устройства, поскольку внутри камер не находится площадки, на которой могли бы образоваться наслоения зернистых материалов.В результате производительность и надежность устройства для подачи зернистых материалов в расплав стали повышается.Те вещества, которые покрывают зернистый РеБ, выполняют не только работу по защите трубопровода 1 от абразивного износа, поскольку отработанное машинное масло и пылевидный кокс поступают в расплав стали как вещества, способные компенсировать угар углерода, Это позволяет уменьшить в завалке долю чугуна, который стоит значительно дороже металлолома. Устройство для подачи зернистых материалов в расплав стали по авт,св. Р 1204522, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено установленной соосно внутри камер торообразной эластичной оболочкой и приспособлением для создания пульсаций выполненным в виде двухпоэицион)ного распределителя с электромагнитным управлением, сообщающего полость тороообразной эластичной оболочки в первой позиции с трубой подачи сжатого воздуха на коллектор, а во второй - с нижней частью полости бункерного 3 141822переносом по внутренней поверхноститрубопровода 1В итоге срок службы трубопровода1 и фурмы 3 многократно увеличивается.Из магистрали 12 сжатый воздух направляется также через трубу 13, коллектор 14 и патрубки 15 в полостьбункера 6, где предупреждает сводообразование зернистого РеБд и обеспечивает равномерную его подачу кзагрузочному отверстию трубопровода 1.Из трубки 13 сжатый воздух такженаправляется в торообразную эластичную оболочку 16, проходя через приспособление 17, создает пульсации,приспособление выполнено в виде двухпозиционного распределителя с электромагнитным управлением. Электромагкиты такого распределителя срабатывают поочередно через 1,0-1,5 мин,В положении (фиг, 2) сжатый воздухзаполняет торообразную эластичную Одновременно с прекращением подаоболочку 16 и таким образом произво Б чи зернистого РеБ фурму 3 извлекаютдит ее растяжение. Наслоения зернис- из расплава 4 стали и перекрываюттого материала с клейкой жидкостью подачу сжатого воздуха в магистральтакже растягиваются и поэтому, отры.ваясь от поверхности оболочки, вновьпоступают в движущийся вниз поток З 0 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и язернистого РеБд.Через 1,0-1,5 мин распределительзанимает второе положение (фиг, 1),при котором направление движения сжатого воздуха меняется на противопо 35ложное и он удаляется из торообраз"ной эластичной оболочки 16 через приспособление 17 создания пульсации иего отводящий трубопровод 18 в бункерный питатель 6, где аэрируют зернистый РеБ и таким образом предупреждает его сводообразование. Внутренняяповерхность тороооразной эластичнойоболочки 16 при этом сокращается.Это также является благоприятным дляотрыва от поверхности оболочки наслоений зернистого материала. питателя.1418224 Составитель Е.ГучкТехред Л.Олийнык одписно тета СССР крытийнаб., д, 4/5 1130 оизв нно пол Редактор Г.Г Заказ 4116/22 Тира 787 ИИПИ Государственного к о делам изобретений и Мо"ква, Ж, Раушск графическое предприят