Способ обработки стали

,3407973 9) 1) 8/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ бильно-дорожола Украины риходченк ог умка эи 1972 бласт польГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Харьковский автомоный институт им, Комсом(56) Гриднев В.Н. и др. Технкие основы электротермическоботки стали. - Киев: Наукова1977, с, 121-123,Проблемы металловедения ики металлов. - М,: Металлургч. 1, с. 182-190.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ(57) Изобретение относится кмашиностроения и может быть эовано при термообработке деталейиэ конструкционных сталей, работающи) в условиях одноосного напряженного состояния (крепежные иэделия,канаты и др.). Цель изобретенияулучшение качества путем повышениярелаксационной стойкости и пределатекучести при сохранении пределапрочности на высоком уровне. Сущность изобретения заключается втом, что после закалки отпуск сталипроводят с наложением статическойнаг 1 Гузки, создающей напряжения в материале величиной (0,8-0,9)6 , приэтом отпуск осуществляют путем скоростного нагрева прямым проп исканиеэлектрического тока, 1 табл.Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри термообработке деталей из конструкционных сталей, работающих в условиях одноосного напряженного состояния (крепежные изделия, канаты и др),Цель изобретения - улучшение качества путем повышения релаксационной скорости и предела текучести присохранении предела прочности на высоком уровне,Сущность изобретения заключаетсяв том, что отпуск при упругонапряженном состоянии производится при 15напряжениях (0,8-0,9) 6 д путем скоростного нагрева прямым пропусканиемэлектрического тока.Приложение напряжений ниже 0,8 б,не приводит к заметному повышению 20релаксационной стойкости, а повышение их (выше 0,9 6 ) вызывает пластическую деформацию, сопровождающуюся изменением размеров иэделия. Растягивающие напряжения, приложенные 25к образцу, вызывают в ходе отпускаинтенсификацию релаксационных процессов, что приводит к уменьшениювнутренних напряжений и повышениюпрочностных характеристик и релаксационной стойкости стали.П р и м е р. Предлагаемая термическая обработка проводится на образцах иэ стали 40. Образцы имеют прямоугольное сечение 1 х 2 мм с длинойрабочей части 1 = 20 мм,Режим термической обработки: закалка от 850 оС в воду; скоростнойэлектроотпуск под напряжением (скорость нагрева 500 град/с; температура нагрева 600 С, уровень растягивающих напряжений 0,8 Ь); охлаждение под напряжением до комнатной температуры. После отпуска проводят релаксационные испытания при комнатной температуре, Образец нагружает со скоростью 10 1/с до предела текучести.-3После остановки разрывной машины фиксируется спад нагрузки ( д Ь )Р в течение О мин,Результаты испытания (таблица) показывают, что релаксационная стойкость после скоростного электроотпус" ка в упругонапряженном состоянии выше, чем после обычного отпуска под напряжением и злектроотпуска беэ напряжений. Увеличивается также пределР текучести ( Й). Значение предела прочности (6остается беэ изменений.Способ термической обработки позволяет уменьшить расход электроэнергии и обеспечивает по сравнению с известными способами одновременное повышение прочности и релаксационной стойкости изделий, устраняет воэможность коробления после термообработки, позволяет увеличить их надежность и длительность работы.Формула изобретенияСпособ обработки стали, включающий закалку, отпуск с приложением нагрузки, создающий заданные напряжения в стали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества путем повышения релаксационной стойкости и предела текучести при сохранении предела прочности на высоком уровне, осуществляют высокий отпуск путем скоростного электрона- пуска, а напряжение создают величиной (0,8-0,9) 6 , где б - предел1 1 текучести стали.1407973 Показатели свойств при Механические свойстваэлектроотпуске электроотпускепод напряжением пускепод напряжением Предел текучестиМПа0,2 960 760 980 ПределпрочностиМПа 1200 1200 1200 Относительноесужение у,7. 60 63 55 Релаксационный эффект1 О о 1,6 2,8 П р и м е ч а н и е. ДЬР - спад напряжений при релаксации;б - начальный уровеньнапряжений при релак-.сационных испытаниях,равный 760 МПа; темпе-.ратура отпусков 600 С;скорость электронагрева 500 град/с.,Составитель А.КулеминТехред М.Ходанич Редактор Н,Яцола Корректор А.Тяско Заказ 3276/29 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4