Способ выплавки стали в конвертере

(21) (22) 02 У .И. Бе.- розов,СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(56) 1. Авторское свидетельство СССР 149114, кл. С 21 С 5/28, 1955,2.Авторское свидетельство СССРМ 815043, кл. С 21 С 5/32, 1979.3. Заявка Японии Р 56-16615,кл. С 21 С 5/32, 1981.(54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ВКОНВЕРТЕРЕ, включающий изменение расхода кислорода по ходу продувки спустя 25-33 продувочного времени на20-40 от номинального по синусо.идальному режиму, одновременное изменение пропускной способности гаэоотводящего тракта на ту же величину,присадку шлакообразующих материалов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения процесса шлакообразования, снижения расхода шлакообразующих и увеличения выхода годногоза счет потерь металла с выбросами.и выносами, присадку шлакообразующихматериалов осуществляют порциямипо 3-5 кг/т по ходу продувки в мо- Ямент снижения расхода кислорода.Изобретение относится к металлургии, преимущественно к процессам производстна стали, и может, быть исполь"зовано для получения стали в кислородных конвертерах.Известен способ получения стали 5в кислородном конвертере, включающийэаналку шихтовых материалов, заливкучугуна, продувку ванны кислородомпри наличии активного известково-железистого шлака, получаемого за счетизменения расхода кислорода, и присадку шлакообраэующих матерйалов 1).Недостатками такого способа полу-чения стали являются возможностьвозникновения выбросов и высокая себестоимость стали, обусловленныеналичием случайной составляющей скорости обеэуглероживания и относительно высоким расходом плавиковогошпата.Известен способ проиэнодства стали, включающий эаналку шихтовых материалов, заливку чугуна, продувкуванны окислительным газом, иэмене-нке высоты фурмы над уровнем спокойного металла, периодическое изменениерасхода окислительного газа в зависимости от колебаний скорости . обезуг"лероживания и поддержание их на 6 пределенном уровне, присадку шлакообразующих материалов 12). 30Однако данный способ ие учитываетвремени присадки шлакообразующих ма,териалов, следствием чего являетсяотносительно низкая производительность конвертера, высокая себестоимость стали и недостаточно высокоекачество металла.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ выплавки 40стали в конвертере, включающий изменение расхода кислорода по ходу продувки спустя 25-33 продувочного времени :на 20-40 от номинального посинусоидальному режиму, одновременное изменение пропускной способности 45гаэоотводящего тракта на ту же величину, присадку шлакообраэующих материалов 3) .Недостатками известного способаявляются неровный ход продувки, 50большие потери металла с выбросами )и выносами его иэ конвертера.Белью изобретения является улучшение процесса шлакообраэования,.снижение расхода шлакообразующих уи увеличение выхода годного металлаза счет снижения потерь металла с выбросами и выносами,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали в конвертере, включающему бОизменение расхода кислорода по ходупродувки спустя 25-33 продувочноговремени на 29-40 от номинального посинусоидальному режиму, одновременное изменение пропускной способности 65 газоотводящего тракта на ту же величину, присадку шлакообраэующих материалов, присадкушлакообраэующих материалов осуществляют порциями по 3-5 кг/т по ходу продувки н момент снижения расхода кислорода.Способ осуществляют следующим образом.В начале продувки, до истечения 25 суммарной продолжительности ее, скорость обезуглероживания не имеет ,значительного развития, изменение расхода кислорода в этот период приводит к снижению производительности конвертера. По истечении 33 суммарной продолжительности продувки скорость обеэуглероживания достигает максимальных значений и при постоянном расходе кислорода ее случайные колебания, превышающие 20 от среднего значения, вызывают выбросы металла.При этом, изменение расхода кислорода на 20-40 от номинального по синусоидальному режиму снижает вероятность выбросов в период интенсивного обезуглероживания, однако рассредоточенная присадка больших количеств извести в этот период может в отдельных случаях привести к значительным выбросам металла и шлака. Поэтому наиболее целесообразно присаживать известь в этот периодпорциями по 3-5 кг/т в момент сникения расхода кислорода. Присадка извести н количестве менее 3 кг/т нецелесообразна, так как в данном случае не достигаются необходимые для процесса снойства шлака (основность, окисленность).Присадка более 5 кг/т извести также не целесообразна, так как влечет за собой ухудшение процесса шлакообраэования, а также значительный перерасход извести иа плавку.П р и м е р 1. В конвертер емкос-. тью 350 т, после слива шлака предыдущей плавки заваливают 100 т металлического лома, заливают 250 т чугуна, содержащего,: углерод 4,2; кремний 0,7; марганец О,б; серу 0,025; фосфор 0,1 с температурой 1350 С.Продувку начинают с расходом кислорода 1100 нмф/мин при положении фурмы над уровнем спокойной: ванны 3,5 м.После зажигания плавки в конвертер присаживают 8 т извести. Фурму ступенчато опускают до 2 м над уровнем спокойной ванны в течение 4 мин. На четвертой минуте продувки присаживают 4 т извести. На 7 мин фурму устанавливают на высоте 1,8 м над уровнем спокойной ванны, расход кислорода уменьшают .до 900 нм /мин, одновремен 3но уменьшают пропускную способность гаэоотводящего тракта путем прикрытия заслонки в газоотводящем тракте.1101452 Содержание эакисижелеза в Конечномшлаке,Расход известина плавку, т Выход жидкого,Способ 90,8 24,5 11,4 ПредлагаемыйБазовый 89,7 28,0 13,3 Составитель М.ПрибавкинТехред А.Бабинец Корректор А.ференц Редактор Н.Джуган Заказ 4724/14 Тираж 540 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Х, Раушская наб., д. 4/5 филиал.ППП фПатент 1, г.ужгород, ул.Проектная,4 Через 30 с расход кислорода увеличивают до 1100 нмЭ/мин и открывают заслонку в газоотводящем тракте,. увеличивая его пропускную способность на 20, а через 30 сек вновь уменьшают расход кислорода. Таким5 образом периодически изменяют расход кислорода на 200 нм/мин в пределах 900-1100 нм/мин. Известь присаживают порциями по 1-2 т в момент снижения расхода кислорода до дости жения ее расхода 23-26 т. По израсходованию 18000 нм кислорода и падении содержания окиси углерода в отходящих газах закрывают кислород и поднимают Фурму в верхнее положение 15 Металл выпускают из конвертера при 1630 С и содержаниив нем 0,08 углерода, 0,15 марганца, С,020 серы и 0,01 Фосфора, затем раскисляют и доводят до заданного химического состава.По данной технологии проведено 30 плавок с различным расходом шлакообразующих и моментом их присадки, С б мин и до конца продувки расход кислорода периодически изменяют с 1100 до 900 нмЭ/минчерез каждые 30 с. Шлакообразующие присаживают в момент снижения расхода кислорода; Расход шлакообразующих изменяют от 3 до 5 кг/т. На плавках контролируют химический состав и вес чугуна, шихтовку плавки, длительность продувки, конечную температуру металла, конечный состав металла и шлака, операции по ходу продувки - скачивание шлака и раздувание шлака, выбросы и выносы, выбивания факела, додувки металла.для сравнения,взяты средние данные базовой технологии. Результаты плав-. ки приведены в таблице. При продувке металла в конвертере по предлагаемому способу на проведенных плавках практически отсутствуют выбросы, шлак на повалках достаточно жидкоподвижный, температура металла и его химический состав находятся в пределах, допустимых инструкцией.Экономический эффект от использования изобретения в конвертерном цехе производительностью 4,5 млн. т стали в год за счет сокращения расхода извести и увеличения выхода годного составляет 0,54 млн.руб, в год.