Способ получения борсодержащей стали

(57) СПОСОБ П Й СТАЛИ по ав ли чающи ю повышения о и, в процессе умирования со ь вводят каль -0,07 кг/т, а и алюминия б ОЛУЧЕНИЯ Б т. св. М 10й с ятем, брабатываемциркуляцио вместно с б ций в количе соотношение ерут равным л. 9 30Э.Й.Верховцев,дрявцев, Ю .М.Кру.и Э.Н.Потопаев р 8. 8)свидетельство ССС 1 С 7/10 г 1982 е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУИзобретение относится к чернойметаллургии, может быть использовано при производстве качественной стали с высокой и стабильной прокаливаемостью.По основному авт. св, 9 1041581известен способ получения борсодержащей стали, который включает выплавку в сталеплавильном агрегате, раскисление в ковше при выпуске плавкииз сталеплавильного агрегата, внепечОное вакуумирование и введение ферросплавов под вакуумом. Раскислениепроводят смесью, содержащей алюминий и кальций при соотношении алюминия и кальция (1, 5:1) - (1:1,5) в 15количестве О, 4-0, 6 кг/т, а в процессе циркуляционного вакуумирования ввакуумную камеру вводят алюминий вколичестве 0,2-0,3 кг/т, дают выдержку, соответствующую 0,5-1-кратной циркуляции металла в ковше, вводят бор, после чего вакуумирование продолжают в течение времени, соответствующего 0,5-1-кратной циркуляции металла в ковше. Способ обеспечивает высокую степень раскисленности и стабильность прокаливаемости стали 11.Недостатком способа является низкая обрабатываемость стали, связанная с меньшим содержанием в ней остаточных кислородсодержащих включений, в основном тугоплавких продуктов раскисления алюминием.Целью изобретения является повышение обрабатываемости стали,ПоСтавленная цель достигается тем,З 5 что согласно способу получения борсодержащей стали в процессе циркуляционного вакуумирования совместно с бором в сталь вводят кальций в количестве 0,05-0,07 кг/т, а соотношение 40 кальция и алюминия берут равным (1:3)-(1:6) .Введение кальция согласно данному способу обеспечивает модифицирование кислородсодержащих включений в бор содержащей стали, в частности образование поверхностного слоя включений из кальциевых соединений, снижение твердости и температуры плавления включений, улучшение за счет этого обрабатываемости борсодержащей стали при сверлении и развертке. Для модифицирования необходимы глубокая раскисленность жидкого металла и контролируемые условия ввода кальция, дос. тигаемые при:выплавке стали по известному способу. Кальций вводят ввакуумную камеру одновременно с бором, при этом 0,5-1,0-кратная циркуляция металла в ковше до и после подачи кальция гарантирует равномерноеусвоение металлом соответственно алюминия и кальция, При вводе кальцияменее 0,05 кг/т и соотношении кальция и алюминия менее 1:6 обрабатываемость борсодержащей стали начинаетуменьшаться; при вводе кальция более0,07 кг/т возрастает объемный процент кислородсодержащих включений встали вследствие взаимодействия кальция с футеровкой и шлаком в ковше;при соотношении кальция и алюминияболее 1:3 изменяется основной типвключений - от оксидов строчечных ккрупным глобулярным включениям, отрицательно сказывающимся на прокаливаемости стали,П р и м е р , Две плавки среднеуглеродистой бористой стали выплавили в 120-тонной основной мартеновской печи. При выпуске их из печи вковш присаживали на металл 36 кгалюминия и 160 кг силикокальция СК 15(общее количество раскислительнойсмеси 0,5 кг/т, соотношение алюминияи кальция 1,5:1) . Ковш с металломустанавливали на циркуляционной установке, где вакуумировали металл втечение 18 мин, На 10 мин вакууьщрования в вакуумную камеру вводили30 кг алюминия, На одной плавке на 1414 мин вакуумирования в камеру вводили бор, на другой плавке - бор и силикокальций СК 15 в количестве 70 кг(0,05 кг кальция на тонну стали, соотношение кальция и алюминия, введенного под вакуумом, 1:5), Длительностьвакуумирования в течение 4 мин до ипосле ввода кальция соответствует1,0-кратности циркуляции металла вковше. После вакуумирования стальразливали сифонным способом на слитки массой 3, 5 т.Результаты обрабатываемости сталив сорте представлены в таблице,Предлагаемый способ повышает стойкость инструмента при глубоком сверлении и развертке.Экономический эффект от снижениярасхода инструмента при обработкеэтой стали составляет 5-10 руб. /1000 деталей.Характеристики стали Способвыпл авки Стойкость инструмента (штук деталей) Объемный, Средний балл процент оксидных вклюоксидных чений ПрокаливаемостьНРСэ Са: АВ Са,кг/т Глубокое Раэвертысверле- ваниение включений, % ОксидыГлобустро-ли; чечные 1,90 Предлагаемый 0,04 0,042 0,044 0,040 0,038 0,043 0,044 0,057 1:7,5 0,60 102 50,0 51,0 48 0,04 0,05 0,051,90 1,83 1:6 0,58 0,55 11916 51,0 60 120 1:5 52,0 1,8 0,6 61 0,07 1:3 1,5 0,66 50,.0 123 61 44,0 0,07 58 1,4 0,9 1:2,6 122 0,08 46,0 1:3 1,0 57 1 1.9 1 , 2 Закаэ 5839/18 Тираж 540 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5