Гуслянникова

Номер патента: 1440883

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Антонова, Гуслянникова, Захаров, Сушкина, Ушаков

МПК: C03C 8/14

Метки: красного, масса, покрытия, цвета, эмалевого

...ва"надия (Ч) добавляют за 2 ч до окончания помола. Помол производят дотонины 3-5 ед, по Лысенко. Для полученной массы определяют удельный веси консистенцию, т.е. технологическиепараметры, определяемые при производстве эмалированных изделий, Консистенцию оценивают методом пологоцилиндра, дпя полученной массы онаравна 9,10 г/дм . Удельный вес массы 1,7 г/см 40Затем массу наносят на стальныепластины, предварительно покрытыебелой титановой эмалью, высушиваюти обжигают н интервале температур760 - 840 С в течение 3-5 мин, Полученные покрытия характеризуются высоким коэффициентом зеркального от" ражения (от 60 до 62 ), определяемом на блескомере ФБ, Коррозионная стойкость покрытия определяется в соответствии с ГОСТ 24788-81, потери массы...

Номер патента: 1220810

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Грин, Гуслянникова, Ерохина, Кругалев, Ткачева

МПК: B41C 1/10, B41N 1/10

Метки: композиция, офсетных, печатных, светочувствительная, форм

...25 точувствительной композиции для офсетных печатных форм отходы. высушивают по определенной технологии до содержания сухих веществ в них не менее 91%.Порошок иэ отходов производства лиэоцима имеет следующий состав,Х белок 50,9+5, жир 0,1+0,05, МаС 1 29+2, неорганические вещества 15,4+ 15,4+1,1.Зерненую цинковую пластину предвари 35 тельно обрабатывают 5%-иым раствором алюмокалиевых квасцов ипи 2%-ным раствором уксусной кислоты. Алюминиевую пластину промывают водой и в течение 2-3 мин обрабатывают водным раствором "0 состоящим из 15 мл ортофосфорной кис лоты и 30 г крахмала. После такой обработки пластины на нее наносят в центрифуге при скорости вращения 50-60 об/мин и температуре 40 С све точувствительный слой, состоящий из г/л:Отходы...

Номер патента: 1105484

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Грачев, Гуслянникова, Ковнер, Лавут, Ушаков

МПК: C03C 7/04

Метки: стали, эмаль

...двенадцативодный. 45Расчет шихты ведут с учетом влажности сырьевых материалов и их улетучивания при варке.Расходные нормы сырьевых материалов для эмали В 5, вес,ч. на50 100 вес.ч. эмали:Песок кварцевыйНатрий ФосФорнокислый двузамещенный двенадца 55тиводный 860 160 217 122 11,0 Двуокись титана Борная кислота Окись алюминия Окись магния Кальций углекис- лый 27,0 208 1 1Изобретение относится к составамдля эмалирования металлов, в томчисле для эмалирования посуды.Известна эмаль, содержащая, мас.7Т 10 12,1-14,5, В О 15,5-24,5,А 11 12,1-16,0, РО 5 10,5-22,2,крайней мере один окисеч из группыМ 80, СцО, СоО, Сг О 001-4,0, ЯдОостальное 11.Известная эмаль предназначена дляизделий из чугуна и имеет невысокуюкислотостойкость.,Наиболее близка к...

Номер патента: 897300

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Гаранина, Гуслянникова, Лифшиц, Петлах

МПК: B04B 3/04

Метки: центрифуга

...перфорированного ротора 2 и барабана 3 шнека. Концентрично ротору 2 снаружи него установлена цилиндрическая обечайка 4 со сквозными отверстиями 5, прикрепленная к днищу 6 ротора и диску 7, на периферии которого закреплены лопас ти 8 крыльчатки, служащей для выброса твердой фазы. Внутри обечайки 4 установлена сетка 9, Барабан 3 шнека укреплен ца валу с помощью гайки-крыльчатки 10 и имеет на боковой поверхности отверс тия 11. Ротор 2 со шнеком и цилиндрическая обечайка 4 заключены в корпус 12 со съемной крышкой 13, Корпус 12 и крышка 13 фиксируются на основании 14 с помощью откидных болтов 15, Крышка 13 имеет загрузочный конус 16, входящий в полость барабана 3 шнека, и. патрубок 17,для удаления твердой фазы, а основание 14 - патрубок 18...