Устройство для продувки стали порошкообразными материалами

СОЮЭ СОВЕТСНИХавимнюжетижРЕСПУБЛИН О 1) а) С 21 С 7/10 ОСУДАРСТВЕННЫИ ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССРНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТ акуумн агрузк держаще приямко фурму с и пневм питател2 алазк.М. Кузне вский, А.Г.Ф, Кур рзых ного науч рассу, с с фурмой м, что, ости раф ества ме еся т эффектив шения ка снабжено исслекаркас ута технологии приям повор ом загрузки ковша, при тная консоль закреплен е и снабжена жестко пр ней под прямым углом ее поворота направляющи ми фурму на салазках, ежду направляющими и г й плоскостью составляе том карк ными репле плоснции."Метал нжекцио ургия",кости чем етельство СССР 7/Оэ 1970 ДЛЯ ПРОДУВКИ СТААТЕРИАЛАМИ, соризон 50 аль ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) филиал Центральдовательского инститмашиностроения(54)(57) УСТРОГСТВОЛИ ПОРО 11 КООБРАЗНЬ МИ ую камеру, ковш споворотную консоль пневмопитатель оединяющую пневмо- отличающес целью повышения инирования и улучталла, устройствоустановленным над1 11068Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке жидкой стали.Известна установка для продувки стали порошкообразными материалами в ковше, содержащая фурму, поворотную консоль, пневмометатель и пневмотрассу. фурма установлена нз подвижном механизме с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а пневмо нагнетатель расположен на весах, что дает возможность контролировать расход порошка в процессе продувки 1 13.,Недостатком этой установки является невозможность ее использования 15 для совмещенной продувки расплава порошками и обработки его при помощи установки циркуляционного вакуумирования, так как пространство над ковшом в данном случае будет занято ва куумной камерой.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для продувки стали порошкообразными 25 материалами, содержащее вакуумную камеру, ковш с приямком загрузки, поворотную консоль, форму с салазками, пневмопитатель и пневмотрассу, соединяющую пневмопитатель с фурмой 23,3 оНедостатками известного устройства являются: низкая эффективность рафинирования металла из-за уменьшения глубины погружения фурмы (ее ниж" него конца) при подъеме вакуумной камеры; низкая производительность обработки, так как введение порошкообразных материалов возможно только при подъеме вакуумной камеры, т.е. Процесс является прерывистым; большой 40 габарит и мощность привода для перемещения фурмы на салазках совместно с питающим бункером; невозможность введения фурмы в любую точку по высоте зоны под патрубком вакуумной каме"4 ры.Целью изобретения является новы шение эффективности рафинирования и улучшение качества металла. обслуживания.,помощи привода 17, установленного на нижнем кронштейне 3,Таким образом, уменьшение угла менее 50 дограничено прочностными свойствами фурми из за увеличения плеча приложения равнодействующей силы (выталкивающей) по отношению к опорам салазок в направляющих, а увеличение угла более 75 ограничено тем, что сверху над ковшом расположена вакуумная камера установки циркуляционного вакуумирования.Устройство работает следующим образом.При помощи цехового крана ковш 6 с жидкой сталью устанавливается на тележку установки 5. Тележка подает ковш под вакуумную камеру 7. Консоль 1 при помощи привода .17 перемещается к ковшу 6, затем одновременно опускаются в ковш патрубки вакуумной камеры 7 и фурма 12, Вакуумная камера создает циркуляцию;-;еталла в вертикальной плоскости ковшафурма 12 в Поставленная цель достигается тем, что устройство для продувки стали порошкообразными материалами, содержащее вакуумную камеру, ковш с приямком загрузки, поворотную консоль, фурму с салазками, пневмопитатель и 55 пневмотрассу, соединяющую пневмопитатель с фурмой, снабжено каркасом, установленным над приямком загрузки ковша, при этом поворотная консользакреплена на каркасе и снабженажестко прикрепленными к ней под прямым углом к плоскости ее поворотанаправляющими, несущими фурму на салазках, причем угол между направляющими и горизонтальной плоскостью сос" тавляет 50-75.оНа фиг.1 дано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1.Устройство содержит поворотную консоль 1, установленную в подшипниках качения, верхний 2 и нижний 3 кронштейны, закрепленные на каркасе 4 установки 5 циркуляционного вакуумирования над приямком загрузки ковша 6 (под вакуумную камеру 7 установки 5), пневмонагнетатель 8, установленный вблизи установки 5, и площадку 9 К поворотной консоли 1 жестко прикреплены направляющие 10, состав ляющие с ней в плоскости ее поворота,например, прямой угол. Угол междунаправляющими и горизонтальной плоскостью составляет 50-75 О. Нанаправляющих 10 размещены салазки11, несущие фурму 12. Пневмонагнетатель 8 соединен с фурмой 12 при помощи пневмотрассы 13 и установлен навесах 14. Салазки 11 с фурмой 12перемещаются по направляющим 10 при помощи троса 15 и приводного барабана 16, Консоль 1 поворачивается при3 11068процессе погружения продувается инертным газом, а при достижении требуемой глубины погружения иэ пневмонагнетателя 8 в нее подается гаэопорошковая смесь. Расход порошкового материала можно контролировать по указателю весов 14.После вдувания требуемого количества порошкообраэного материала поступление его иэ пневмонагветателя прекращается, а продувка фурмы инертнымгазом производится до полного ее выведения из ковша. После выведенияфурмы, а вместе с ней патрубков вакуумной камеры иэ ковша, консоль 1с расположенными на ней салазками ифурмой, поворачиваясь вокруг оси,перемещается к площадке 9 .обслуживания. Затем ковш тележкой установки5 подается в зону действия цеховогокрана,Закрепление поворотной консолина каркасе установки над приямкомзагрузки ковша существенно влияет нагабариты самой консоли, по сравнению 2с тем, как если бы она была закреплена не над приямком.Конструкция поворотной консолии расположенных на ней узлов и механизмов обеспечивает возможностьобслуживания и не над приямком, а с 39 4площадки обслуживания, что дает воэможность сократить производственную площадь, занимаемую устройством.Возможность перемещения фурмы с салазками на наклонных направляющих н поворота консоли позволяет вводить фурму (ее нижнюю часть) в любую точку по высоте зоны под патрубками установки. Это расширяет технологи" ческие возможности устройства при обработке технологического процесса обработки, особенно в случае обработки на устройстве раэличньм по емкости ковшей.Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает: повышение степени усвоения порошкообразных материалов за счет создания циркуляции расплава в ковше в момент продувки его порош" кообраэньвии материалами; сокращение производственных ппощадей по сравнению с вариантом последовательной обработки расплава на установке цир" куляционного вакуумирования и продувки порошками; сокращение времени обработки расплава на установке; уменьшение длительности плавки в сталеплавильном агрегате за счет периода доводки; повышение качества металлопродукции за счет снижения в расплаве газов и серы.1106839 аказ 5725/ Тираж 540 Подлисн ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.