Интенсификатор кипения стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1101321
Авторы: Бахчеев, Бураковский, Жигалов, Селиванов, Столяров
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 21 А л ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН овский,ургитная мет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Магнитогорский горно-металлческий институт им. Г.И. Носоваи Магнитогорский металлургическийкомбинат им. В.И. Ленина(56) 1. Сопко В.Н. и др. Скоросразливка стали. "Черметинформация"1972, сер. 6, вып. 1.2, Авторское свидетельство СССРУ 499943, кл, В 22 Р 7/00, 1974.3. Технологическая инструкцияпо разливке стали МГИ-77, МЧИ СССоюзметаллургпром, Магнитогорскийаллургический комбинат, с. 43.(54)(57) ИНТЕНСИФИКАТОР КИПЕНИЯ СТАЛИ, включающий окалину, кокс и фтористый натрий, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения отсортировки проката по поверхностным дефектам путем улучшения качества поверхности слитка, он содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении,мас.7.:Окалина 45-55 Кокс 35-40 Фтористый натрий Остальное11013Изобретение относится к сталеплавильному производству, а именно к разливке кипящей стали в изложницы.При скоростной разливке кипящей стали для увеличения толщины поверхностной корки слитка широко применяют интенсификаторы кипения металла в изложнице.Основой большинства применяемых интенсификаторов кипения является прокатная окалина, В состав интенсификатора кипения вводят также гаэообразующие вещества: плавиковый шпат, фтористый натрий, кальцинированную соду, натриевую селитру и дрГ 11.Такие интенсификаторы кипения эффективны при разливке кипящей стали, содержащей 0,137. С и более. При разливке низкоуглеродистой кипящей стали их применение недостаточно эффективно, так как при кристаллизации тако стали газообраэование лимитируется не только нехваткой кислорода, но также и недостатком углерода. Поэтому в интенсификаторы кипения, используемые при разливке низко- углеродистой кипящей стали, вводят углеродосодержащие материалы 23.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является интенсификатор кипения стали, содержащий 65- 753 окалины, 15-203 кокса и 10-157 фтористого натрия 1.3.Использование такого интенсифика 35 тора кипения позволяет получать поверхностную корку слиткадостаточной толщины (12-15 мм), однако не устраняет в ней многочисленных канальцев, что часто является причиной появления сотовой рвани на поверхности проката.Цель изобретения - уменьшение отсортировки проката по поверхностным45 дефектам путем улучшения качества поверхности слитка.Поставленная цель достигается тем, что интенсификатор кипения стали, включающий окалину, кокс, и фтористый натрий, содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении, мас.Х:Окалина 45-55Кокс 35-40фтористый натрий ОстальноеПри содержании в интенсификаторе кипения менее 35% коксаи более 553 окалины поверхностная корка слитка 21 2содержит многочисленные канальцы, ведущие к появлению сотовой рванй на поверхности проката. Если содержание кокса в интенснфикаторе кипения составляет более 407, а содержание окалины менее 457, то это приводит к уменьшению толщины поверхностной корки слитка, и также ухудшает качество поверхности проката. Фтористый натрий в количестве 10-153 вводится в состав интенсификатора кипения для увеличения продолжительности его действия, При содержании Фтористого натрия меньше 103 действие интенсификатора кипения заканчивается еще до конца наполнения изложницы металлом. При содержании фтористого натрия более 157 снижается доля других компонентов и значительно увеличивается объем вредных гаэовыделений.В изобретении интенсификатора кипения ингредиенты выполняют те же функции, что и в прототипе, а кокс выполняет дополнительно еще и функцию раскислителя металла. Эта дополнительная функция кокса появляется вследствие изменения соотношения между содержанием окалины и кокса в интенсификаторе в среднем до 4:3 против 4:1 в прототипе. В результате раскисляющего воздействия интенсификатора кипения на металл в корковом слое слитка устраняются так называемые канальцы, что улучшает качество поверхности проката. При этом раскисляющее действие ннтенсификатора практически не уменьшает толщину корки и не загрязняет слиток неметаллическими включениями, так как продуктом раскисления является окись углерода, удаляющаяся иэ слитка и увеличивающая интенсивность кипения металла в изложнице.Увеличение содержания кокса в интенсификаторе кипения практически не приводит к сколько-нибудь существенному увеличению содержания углерода в металле. В изобретенном интенсификаторе содержание кокса повышено по сравнению с прототипом в среднем на 203. При расходе интенсификатора 300-350 г/т стали в металл дополнительно вносится всего 0,0067 С, причем значительная часть дополнительно внесенного углерода участвует в раскислении металла и удаляется иэ слитка в виде СО. Это подтверждает3 1101321 4анализ проб стали марки 10 кп, отоб- Была также исследована химическая раиных через 1 мин после окончания неоднородность по длине слябов из , отливки слитков одной плавки с при- двух слитков стали марки 0,8 кп,отсадкой предлагаемого интенсифи- литых с добавкой предлагаемого интенкатора кипения н прототипа, Со сификатора кипения и прототипа.держание углерода в обоих слит- Содержание углерода,Х, по .оси (чисках оказалось одинаковым и рав" литель) и краю (знаменатель) слябов ным 0,127 приведено в табл. 1. Таблица 1 Интенсификатор кипения Расстояние от головного конца сляба,В среднем 0 15 30 50 70 9 3 0,25 0,24 0,16 0,10 0 10 0,06 0,08 0,07 .0,07 0,09 Предл 8 0,08 аемый 0,14 0,25 0,05 0,08Изве слитка рыхлости с величинатков а слябинг етырех сл тлитых с енсификат ЭХ, а тре же плавки м кипения едение а кипе контрольотлитых прототииллюстрируется сос" атора и данными аемых с их исполькоторые приведео качеству получ ованием слитков ы в табл.2 аблица Состав интенсификато кипения., мас,Х Интенснфикатор кипения стали в изложнице Отсортирова прокатао поверхостным деектам,7. омер пыта ичестотлиых слит ов, шт. Кокс Фтористый натрийОкали 37,5 25,0 12,5 гмый Предлага 4 43 40 5 37 48 5,Из приведенных в табл. данных видно, что содержание углерода в .стали, отлитой с присадкой интенсификатора кипения по изобретению и прототипа, практически одинаково.Оценка качества макроструктуры слябов из слитков той же плавки показала, что удовлетвориТельная по плотности макроструктура металла в слябе из слитка с добавкой предлагае;мого интенсификатора кипения начина" лась с ЗХ от головного конца раскатаЛ В слябе из слитка с присадкой интеисификатора, взятого за прототип,оиа начиналась с 43, вследствие наличия в головной частишпаком.При прокаткеголовной обреэитретьей плавки,предлагаемого инния, составила 4ных слитКов этойс интенсификаторпом - 4,4 Х.Изобретениетавами интенсифи1101321 Продолжение табл, 2 Ивтекскаторпеикяливи став интексификатора кипения, мас.Хест отли ых слитов, шт. окс Фторис катр5 7,3 Известный 30,40,0 данных опытах применялся интенсификатстава компонентов от предлагаемого. ипения, им отклонения нице, содержащего окалину, кокс ифтористый натрий в следующем соотношении компонентов, мас.7: окалина 45-55, кокс 35-40, фтористыйнатрий 10-15, уменьшает отсортировкпроката по поверхностным дефектамна 13,67 вследствие улучшения качесва поверхности слитка. В качестве ба принят интенсифи О в изложнице, взя применяющийся пр стали на Магйито ческом комбинате Ожидаемый год эффект от внедре производство в м составляет околоового объекта ыл катор кипения стал тый за прототип и И. Гончарукстелевич Корректор оставителехред Ж,едактор Е. Папп ешет Тираж 775 ПодписноИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж, Раушская наб., д Заказ 4704/8 и.ив.и ППП "11 атен Ужгород, ул ектная Из приведенных в табл.2 данных видно, что наименьшую отсортировку по поверхностным дефектам имел прокат из слитков, отлитых с исПользованием интенсификатора кипения предлагаемого состава,%: окалина 45-55, кокс 35-40 и фтористый натрий 10-15. Средняя отсортировка проката из этих слитков (опыты У 2-5) составила 21,97, а для слитков, отлитых с применением интенсификатора, принятого за прототип и базовый объект, (опыты У 9-11) - 35,5%В случае отклонения состава интенснфикатора кипения от предлагаемого (опыты В 1, 6,7,8) отсортировка также возрастала. Таким образом, использование интенсификатора кипения стали в иэлож разливке кипящей орском металлургиим. В,И. Ленина, вой экономический ия изобретения вртеновском цехе Р 3 94,5 тыс.руб.
СмотретьЗаявка
3533816, 06.01.1983
МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА, МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
СЕЛИВАНОВ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, БУРАКОВСКИЙ ГРИГОРИЙ ПЕТРОВИЧ, СТОЛЯРОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, БАХЧЕЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ЖИГАЛОВ ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 7/00
Метки: интенсификатор, кипения, стали
Опубликовано: 07.07.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1101321-intensifikator-kipeniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Интенсификатор кипения стали</a>
Предыдущий патент: Способ получения слитков кипящей стали
Следующий патент: Кристаллизатор для непрерывного литья цветных металлов
Случайный патент: Способ испытания режущего элемента рабочего оборудования землеройной машины и устройство для его осуществления