Способ получения порошковой быстрорежущей стали

Номер патента: 1801142

Авторы: Гуляев, Краснов, Сергиенко, Толкачева, Яценко

ZIP архив

Текст

союз советскихсоциАлистических РЕСПУБЛИК 115 С 22 С 33/02 ЕННОЕ ПАТЕНТН СССРСССР) ГОСУДАРС ведомств (ГОСПАТЕН ТЕН БР АТЕН етствен асн тветств емарочнои и. Сборник овой стали е порошко- инструменНИИМАШ,апутем ей вь ния в ргают отжи с последую ч и охлажд ад вт додо три750 ии - с печью доечение 1 ч, на второй500 С и на третьей комнатной темперают следующим обрао то в способе режущей стаого порошка рячую экструошка исполька размером ии размером шок фракции ается тем, чковой быстроотжиг исходнготовки и госходного поракции параш0-307. фракци этом пора Цель достигполучения парашли, включающемформирование ззию, в качестве иэуют 70 - 80 фрдо 200 мкм и 2400-600 мкм, пр акции ом 40 верга ПИСАНИЕ И(56) Петров А.К, и др. О разработструктуры быстрорежущей сталинструментальной и подшипникМ.: Металлургия, 1960., в,5 - 11.Ляпунов А,И. и др. Испытанвых быстрорежущих сталей втальном производстве. ОбзорМ., 1983, с,39 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению быстро- режущей стали методом порошковой металлургии, и может быть использовано в инструментальной, машиностроительной и Других отраслях промышленности при изго 1 овлении металлорежущего инструмента,Цель изобретения - повышение тепло- Стойкости, ударной вязкости, прочности на изгиб и технологической пластичности стали. Ц. 1801 142(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Сущность изобретения: способ включает отжиг исходного порошка, формирование заготовки из порошка и ее горячую экструзию, при этом в качестве исходного порошка используют 70-80% фракции порошка размером до 200 мкм и 20-30% фракции размером 400-600 мкм, а отжиг осуществляют путем нагрева до 850-860 С с последующей выдержкой в течение 3 ч и охлаждения в три стадии; на первой стадии - с печью до 750-760" С и выдержкой в течение 1 ч, на второй стадии - с печью до 500"С и на третьей стадии - на воздухе до комнатной температуры. 1 табл. 400-600 мкм падвегрева до 850-860 Сжкой в течение 3стадии: на первой ст760 С при выдержкестадии - с печьюстадии - на воздухетуры,Способ осущест Расплав состава рас вляют фракц Для обе пактных заг ения испол 70 - 80 фр 30% размер 600 мкм подстали заданного химического .ыляют азотом, затем осущестионный рассев порошка.спечения 100% плотности комотовок и мелкозернистого строзуется порошок, содержащийразмером 200 мкм и 20- 0-600 мкм. Фракция 400- ется смягчающему птжигу1801142 по режиму: нагрев порошка до 850-860 С,выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 750 -760 С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до500 С и дальнейшее охлаждение на воздухе. При прессовании мелкая твердая фракция (НЧ 750 в 8) вдавливается в крупнуюмягкую фракцию (НЧ 250-260), обеспечивая100% плотность материалов при горячейэкструзии с коэффициентом вытяжки Л = 4.При использовании фракции порошка оди- "0наковой твердости и одного размера 100 фплотность достигается при коэффициентевытяжки А 7.Снижение степени деформации (с А= 7до А = 4) при получении 100% плотностизаготовок обеспечивается увеличением исходной насыпкой плотности (оптимальныйразмер частиц и их весовое соотношение) иразличием твердости (мелкая фракция порошка в 3 раза тверже крупной фракции).В таблице приведены свойства быстрорежущей стали, изготовленной по известному и предлагаемому способам,Как видно из данных, приведенных втаблице, сталь, изготовленная по предлагаемому способу, обладает повышенной до630 С (при НВСэ = 59) теплостойкостью,ТвердостьФракцийпорошка, Нту Вторичнаятвердостькомпахтн.обраэцов,НЙСэ Теплостойкопь оСпри НВСэ 59,время выдер. жки 4 часа)бочэяахция Прочнос при иэгиМПа дарнаяэкостьМДж 750 850 750.850 250-260 80080 1200 0,40 0.46 0.65 0.75 800 42 800-52 63 Р 600)60 1200)0-400-600)0 (200)0.70)ь0-600)200гоо 50 50 55.0 462 80.46 615 50-850 50-26050.260 750.850 65 65 64 630 630 615 620 0.500.60 0,60-0.70 0,45 0.55 0.50 0,60 4600-48004620-49003800.4354600-4700% 1200)20 31 7 я 120050.4000 600)12070)ь00-600 64,5 0,50-0.65 0.40 ч).50 го 045 80.4 50 оставитель Е.Толкачевехред М,Моргентал Коррект ИШ Редактор Л.Волко ри ГКНТ СССР Подписноеизобретениям и открытиям, Раушская наб., 4/5 аказ 1187 ВНИИПИ Тиражсударственного комит113035, Москва на. 101 ат "Патент", г. Ужго ул,Гага эво ем а н не. Степень деформации 2- 4 во всех случаях ственно-издательский комби улучшенной до 0,75 МДжlм ударной вязкостью, повышенной до 24 оборотов до разрушения технологической пластичностью, а также прочностью на изгиб до 5200 МПа. При изготовлении режущего инструмента из предлагаемой стали обеспечивается экономия дорогих легирующих элементов (О) и Мо), которые могут использоваться в других отраслях народного хозяйства,формула изобретения Способ получения порошковой быстро- режущей стали, включающий отжиг исходного порошка, формирование заготовки иэ порошка и горячую экструзию, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве исходного порошка используют 70-80% фракции порошка размером до 200 мкм и 20-30% фракции размером 400-600 мкм, при этом порошок фракции 400-600 мкм подвергают отжигу путем нагрева до 850 - 860 С с последующей выдержкой в течение 3 ч и охлаждения в три стадии: на первой стадии - с печью 750 - 760 С и выдержкой в течение 1 ч, на второй стадий - с печью до 500 С и на третьей стации - на воздухе до комнатной температуры.

Смотреть

Заявка

4950755, 27.06.1991

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ТИКО-ИНВЕСТ"

ТОЛКАЧЕВА ЕЛЕНА ПАВЛОВНА, ГУЛЯЕВ АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, КРАСНОВ АНДРЕЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ, СЕРГИЕНКО ЛЮДМИЛА ПАВЛОВНА, ЯЦЕНКО АЛЕКСАНДР САВЕЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

Опубликовано: 07.03.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1801142-sposob-polucheniya-poroshkovojj-bystrorezhushhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошковой быстрорежущей стали</a>

Похожие патенты