Водный раствор для фосфатирования

(511 4 С 23 С 22/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(54) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к областизащиты металлов от коррозии, в частности к водным растворам для фосфатирования, и может быть использованов машиностроении, Целью изобретенияявляется повышение защитной способ-,ности Аосфатного покрытия и стабильности раствора. Водный раствор дляосатирования имеет следующий состав: окись цинка 15-20 г/л; ортофос 4 орная кислота 25-30 г/л; азотнаякислота 10-25 г/л; аммиак 0,5 -3,0 г/л, Введение в .раствор аммиакаповышает защитную способность Аосфатного покрытия и стабильность раствора. 1 табл.Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к водным растворам для фосфатирования, и может быть использовано в машиностроении.Цель изобретения - повышение защитной способности фосйатного покрытия,и стабильности раствора.Раствор готовится растворением 10 рассчитанного количества кислот в 3/4 требуемого объема воды с последующим растворением в зтой смеси необходимого количества окиси цинка и доведением до требуемого объема водой, Аммиак вводится в виде 20- 25 Х-ного водного раствора.Общая кислотность раствора составляет 30-50 "точек", свободная - 1,5- 7,0. Процесс фосйатирования проводят 20 при 50-55 С рН = 2,0-2,5 в течение 10-15 мин.Получающаяся фосйатная пленка обеспечивает защитную способность при испытании по ГОСТ 9.302-79 (раст вор 46) 10-25 мин.П р ие р 1. Образцы из углеродистой ст пи (марки ст.З) обрабатывали в -,; творе, г/л:Окис тнкаОртос, )орнаякисло, 25Азотнакислота 25Аммиак 0,4Процесс проводят при 55 С, рН = =. 2,2 в течение 10 минВ результате получается фосфатная пленка с защитной способностью 2,5 мине40П р и м е р 2. Образцы из стали марки 07 ХЗПЮА обрабатывали в растворе, г/л:Окись цинка 15Ортофосфорнаякислота 30Азотная кислота 10Аммиак 3,5о,Процесс проводят при 55 С, рН = := 2,5 в течение 10 мин.В результате получается крупно" кристаллическая, рыхлая, фосфатная пленка с защитной способностью 2 мин.П р и м е р 3. Образцы из углеродистой стали (марки ст.З) обрабатывали в растворе, г/л: 55Окись цинка 20.Ортофосфорнаякислота 25 Азотная кислота 25Аммиак 0,5.Процесс проводили при 55 С, рН = = 2,2 в течение 10 мин.Н результате получается фосфатная пленка толщиной 6 мкм. Защитная способность 11 мин.П р и м е р 4, Образцы из стали марки 40 Х обрабатывали в растворе, г/л:Окись цинка 20Ортофосфорная кислота 30Азотная кислота 25Аммиак 1,0йосфатирование проводилось при55 С, рН = 2,4 в течение 10 мин. Полученная фосфатнач пленка толщиной 7 мкм обеспечивала защитную способность в течение 15 мин.П р и м е р 5. Образцы из стали марки 07 ХЗГМЮА обрабатывали в растворе, г/л:Окись цинка 15Ортофосйорнаякислота 30Азотная кислота ОАммиак 3,0Фосфатнрование проводили при 55 С, рН = 2,5 в течение 10 мин. Защитная способность фосфатной пленки (9 мкм) составляла 15 мин.П р и м е р 6 (известный). Образцы из стали (марки ст.З) фосйатировали в растворе, г/л:Окись цинка 10Ортофосфорнаякислота 10Азотная кислота 20Фосйатирование проводили прио55 С при рН = 2,2 в течение 10 мин. Защитная способность 3 мин.Общая кислотность растворов находилась в пределах 30-50 "точек", свободная - 1,5-7,0 "точек". Процесс фосфатирования проводили при 50-55 С в течение 10 мин.Образцы непосредственно перед йосйатированием обезжиривались химически но ГОСТ 9.305-84 в растворе состава, г/л:Катр едкий 15Тринатрийфосйат 25Сода кальцннированная 30Синтанол ДС5оТемпература раствора 70-80 С продолжительность обезжиривания 12- 15 мин. После обезжиривания образцы тщательно промывались горячей водой1388464 Формула изобретения 82 г/л33 г/л13 мл/л 15-2025-3010-250,5-3,0 Защитная способность фосфатных покрытий, мин Раствор ипримерам Площадь обработанной поверхности, дм/л 10-20 20-30 30-40 40-50 50-60 до 1 О 2,5-1,5 2,5-2,0 3-2, 5 4-2 9-7 11-8 12-10 16-13 22-20 8-6 17-15 20-18 14-6 1 3-10 16-12 8-4 20-8 2-1,5 1,5-1 2,5-2 3-2 3,5-2,5Составитель А,БордачеваРедактор И,Сегляник Техред Л. Олийнык Корректор Н. Король Заказ 1552/30 Тираж 991 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и погружались в раствор фосфатирования. После фосфатирования и промывки образци супп."лись подогретым сжатым воздухом.Защитная способность полученных фосфатних пленок определялась по ГОСТ 9.302-79 в растворе М 46 состава:Медь сернокислаяНатрий хпористийСоляная кислота О,1 На испытываемую поверхность наносилось по 2 капли раствора и фиксиро валось время до изменения цвета капли от голубого до желтого, светлозеленого или красного: время менее 2 мин - признак неудовлетворительной зашитной способности фосфатного по крытия.Результаты испытаний защитной способности фосфатных пленок в зависимости от площади обработанной поверх- . ности представлены в таблице.Таким образом, изобретенный раствор позволяет повысить защитную способность фосфатного покрытия и ста" бильность раствора. Водный раствор для фосфатирования сталей, содержащий окись цинка, ортофосфорную и азотную кислоты, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения защитной способности фосфатного покрытия и стабильности раствора, он дополнительно содержит аммиак при следующем соотношении компонентов, г/л:Окись цинкаОртофосфорная кислотаАзотная кислотаАммиак