Способ электродуговой металлизации

(51)4 С 4 04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ и адгезии покрытии.используют трубчатые онных своис металлизаци электроды с и немет 4 пли честве мате медь, никель, нихром, сталь и толщина ее составляет 0,08-0,25 диаметраэлектродов, Сердечник представляетсмесь полимера, например пентопластаполистирола, фторопласта, эпоксиполимера и эндотермически разлагающегосявещества, например карбонила хрома,сульфоамина аммония, азотнокислогобериллия, температура разложения которых на 30-507 ниже температуры деструкции полимеров. При этом вылетэлектродов должен быть не более 12 ммНаличие в сердечнике эндотермическиразлагающегося вещества поглощаетчасть тепла, что предотвращает деструкцию полимера и улучшает свойства покрытия. 1 табл,;Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Краматорский индустриальный институт(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАПЛИЗАЦИИ(57) Изобретение относится к областинанесения покрытий газотермическимиметодами, в частности к электродуговому нанесению металлополимерныхпокрытий, и может быть использованов различных отраслях машиностроениядля защиты деталей от коррозии. Цельизобретения - повышение антикоррозиметаллическои оболочкои еским наполнителем. В к нала оболочки используюИзобретение относится к нанесениюпокрытий газотермическими методами,в частности к электродуговому нанесению металло-полимерных покрытийФи может быть использовано в различных отраслях машиностроенияЦель изобретения - повышение антикоррозионных свойств и адгезиипокрытий,10Изобретение осуществляют следующим образом,Для металлизации применяют трубчатые электроды с металлической оболочкой, выполненной, например, измеди, никеля или нихрома. Электродызаполняют смесью порошкообразногополимера, например, пентопласта, полистирола, фторопласта, эпоксиполимера и вещества, эндотермически разлагающегося с образованием газов,например карбонила хрома, сульфоминааммония, азотнокислого берриллия идр. Содержание эндотермически разлагающего вещества составляет, на - 25пример 7-103. Поверхность подложкиподготовляют под металлизацию обычными методами, например, нарезкой"рваной" резьбы. Металлизатор регулируют на вылет электродов не более З 012 мм, и производят напыление металло-полимерного покрытия. При напылении в зоне горения дуги происходитраспад эндотермически располагающеговещества. При этом,пдглощается частьтепла, поэтому полимер, содержащийся в сердечнике, нагревается в меньшей степени, что предотвращает деструкцию полимера с последующим повышением качества покрытия.Увеличение вылета электродов свыше 12 мм приводит к недопустимому нагреву и разложению материала сердечника в процессе прохбждения токачерез электрод.Толщина металлической оболочкиэлектрода должна составлять 0,080,25 диаметра электрода. При меньшей толщине происходит нарушение процесса металлизации, а при большей50уменьшается скорость ее плавления,что приводит к перегреву и деструкции полимера.Эндотермически разлагающееся вещество должно иметь температуру распада на 30-507. ниже температуры на 55чала .деструкции полимера. Использование вещества с более низкой температурой разложения приводит к его разложению внутри оболочки, Если жетемпература разложения более высокая, то не предотвращается деструкция полимера с соответствующим снижением качества покрытия.П р и м е р. Покрытия напыляют сиспользованием электродугового метал лизатора ЭМ 15 на образцы из стали45, Давление воздуха на входе в металлизатор 0,52 МПа, дистанция напыления 120 мм, ток дуги 310-330 А,напряжение дуги 26 В. Наносят покрытие толщиной 1,2 мм. Прочность сцепления покрытия с подложкой определяют по штифтовой методике. Коррозионную стойкость осуществляют по результатам испытания образцов на 257 раствора хлористого кальция при 40 С втечение 240 ч,Результаты приведены в таблице,Таким образом, изобретение позво-,.ляет получать покрытия прочно сцепленные с подложкой, и обеспечивающие надежную защиту от коррозии. Вто же время покрытия, нанесенные сиспользованием электродов с иными параметрами, характеризуются прочностью сцепления не более 47 МПа приналичии местных отслоений покрытияи очагов коррозии, Это позволяетрекомендовать использование изобретения для защиты оборудования химической промышленности, в частностиоборудования, работающего в растворах хлористого кальция,Формула изобретенияСпособ электродуговой металлиза- ции, включающий плавление трубчатых электродов с металлической оболочкой электрической дугой, горящей между концами электродов с последующим распылением продуктов плавления и нанесение их на металлическую поверхность струей сжатого воздуха, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения антикоррозионных свойств и адгезии покрытий, толщина металлической оболочки электрода составляет 0,08-0,25 его диаметра, а сердечник электрода состоит из порошкообразных полимеров и вещества, эндотермичесКи разлагающегося с образованием газов при температурах на 30-50 Е ниже температуры деструкции полимеров, при расстоянии от токоотводов до точки пересечения электродов не более 12 мм.Проч- ность Разлага" Способ попримерам Материал оболочки Полимер коррозионных разрушений 52,4 Нет 50 Нихром Фторопласт Полистирол 48 Нет 46 Карбонилхрома, Медь 30 52,5 Нет Них ром ПВХ 53,8 Нет 46 Никель 52,3 Нет 38 Сульфоамин Никель аммония Составитель Е.Гриц Редактор И.Сегляник Техред Л.Сердюкова Корректор Г.РешетникЗаказ 6117/27Тираж 937 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 ЭпоксиполимерПентопласт ющеесявещество Сульфоаминаммония Азотнокислыйбериллий Карбонилхрома Отношениетемпературы разложения к температуре деструкции полимера,Х покрытия,МПа