Способ обработки

Номер патента: 954451

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Перевозчиков, Савинов, Шаврин

МПК: C21D 7/02

Метки: поверхностной, термомеханической, цементованных

...выдержки зависит от марки стали изделия и определяется временем, необходимым для протекания первичной рекристаллиэации. При этом для легированных сталей, вследствие большого сродства таких элементов, как хром и углерод, растворения хромсодержащих карбидов в аустените,требуется более длительная выдержка,чем для углеродистых. Однако большаявыдержка нежелательна, так как вцементованном слое появляется подслойс большим количеством остаточногоаустенита.Обкатка роликом при статическихнагрузках на глубину цементованногослоя приводит к более равномерномуи дополнительному.деформированию цементованного слоя, повышая тем самым комплекс свойств (прочность, пластичность, ударную вязкость) этого слоя.Кроме того, отсутствие вибраций повышает качество...

Номер патента: 1044433

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Дорошкевич, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: железохромистых, композиций, спеченных

...появления расслоений на поверхности изделий.При прессовании заготовок с оста"тоцной пористостью менее 103 материал не имеет необходимого количества открытых пор, в результате чего взаготовках при спекании образуютсягазовые пузыри, приводящие к появлению локальных трещин в местах сосложной конфигурацией отдельных элементов изделий при последующем до-.уплотнении и к снижению термостойкос;ти при эксплуатации.Последующее спекание спрессованныхзаготовок обеспечивает получение ме"таллического контакта между порошковыми частицами, тем самым формируяв основном комплекс прочностных и. 10444 45 (Н ч 200) . пластических свойств порошковой детали.Операция повторного прессованияпозволяет получить требуемую остаточную пористость 3-9,...

Номер патента: 1268103

Опубликовано: 30.10.1986

Автор: Бертрам

МПК: C08G 63/46, C09D 3/64

Метки: алкидных, вододиспергируемых, воздухе, высыхающих, связующих

...20 ч. ПКи 5 ч, жирной рициновой кислоты, Затем полученный продукт подвергают переэтерификации при 240"С совместно с 65 ч. жирной кислоты льняного масла, 80 ч.и-трет бутилбензойной кислоты, 90 ч. пентаэритрита, 10 ч, триметилолпропана, 0,2 ч, октоата свинца и 0,2 ч. октоата кальция. При 200 С постепенно добавляют 100 ч, предварительного продукта в виде акриловой смолы и проводят образование сложного эфира 3 ч по азеотропному способу. Непосредственно после этого вносят 40 ч, фталевого ангидрида, 30 ч. ангидрида тетрагидрофталевой кислоты и 30 ч, гексахлорэндометилентетрагидрофталевой кислоты и непрерывно продолжают образование сложного эфира при 190 С до достижения кислотного числа 20 мг КОН/г, После отгонки рециркулируюшего средства...

Номер патента: 311294

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Корицина, Кухарска, Скорик, Фридман

МПК: H01B 13/06

Метки: изоляцией, провода, стекловолокнистой

...при ограниченном доступе кислорода.Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом,Провод со стекловолокнистой изоляцией прогревают в течение 60 мин при температуре около 350 С, затем без охлаждения поме.щают в полиорганосилоксан или его раствор, имеющий температуру от 0 до 20 С и выдерживают в полиорганосилоксане около 20 мин.5 Экспериментально доказано, что модифицирующее покрытие возникает на поверхности стекловолокна лишь тогда, когда разность между температурой образца перед погружением в модифицирующий раствор и темпера турой раствора составляет 330 в 3 С. Притаком перепаде температур на поверхности стекловолокна появляются микродефекты, что сопровождается нарушением валентных связей в кремнекислородном каркасе...

Номер патента: 1397183

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Берзенов, Каяк, Попович, Чиж

МПК: B22F 9/02

Метки: маслоокалиносодержащих, отходов, утилизации

...образом, приведенная последовательность операций позволяет создать оптимальные условия для пиролизамасла с одновременным восстановлениеми науглероживанием шлама и получитьпорошок стали Р 6 М 5 требуемого состава. Содержание кислорода в стали недолжно превышать 0,15-0,257 что соответствует составу серийных порош"ков быстрорежущей стали.Сравнительные данные обработкистали предлагаемым и известным способами представлены в табл.З.Как видно из табл.З, использование предлагаемого способа позволяетполучить 100% быстрорежущей стали, вто время как известным способом получают только 83%.Результаты, приведенные в табл.4,показывают, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет свести к нулю посторонние...