Способ управления процессом химико-термической обработки металлов газами
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1392141
Авторы: Белоручев, Дембовский, Леонов, Морштейн
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) П 3 С 8/2 У 16заочный политехЛенинградский . им. В.В.Куйбышева Л.В.Белоручев, штейн СССР975.СР972СОМ ХИТАЛЛОВ ельств 11/14, ьство 11/14, ИЯ ПРОЦ БОТКИ сится к обработического матентов через поГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Северо-Западныйнический институт икарбюраторный завод(57) Изобретение отноке поверхности металлриала диффузией элеме верхность, в частности к области диффузионного насыщения поверхностногослоя элементами из газовой фазы.Цель изобретения - повышение точности управления и интенсификация процесса, Существо изобретения заключается в том, что в процессе обработки измеряется расход аммиака измерителем 1, степень диссоциации аммиакаанализатором 2, температура в печитермопарой 7, температура газов навыходе из печи термопарой 8. Экстремальный регулятор 4 осуществляет автоматический поиск максимума произведения расхода аммиака на степень егодиссоциации изменением расхода аммиака, подаваемого в печь с помощьюисполнительного механизма 5 и регулирующего органа 6. 1 ил.1392141 Подпис ное ВНИИПИ Заказ 1871/32 Тираж 991 Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлического материала диффузией элементов через поверхность, в частности к управлению процессами га зового азотирования, газовой цементации и нитроцементации, и другим процессам химико-термической обработки металлов газами.Цель изобретения - повышение точ О ности управления и интенсификации процесса.На чертеже приведена схема устройства для реализации способа.В печь а.зотирования с загруженными в нее обрабатываемыми металлическими изделиями при температуре, . обычно поддерживаемой, например, н пределах 500-750 С, вводят насыщающий гаэ, например аммиак. 20Устройство управления процессом содержит измеритель 1 расхода газа на входе в печь, анализатор 2 степени диссоциации газа, блок 3 перемножения сигналов, экстремальный регуля тор 4, исполнительный механизм 5, регулирующий орган 6, термопару 7 для измерения температуры печи, термопару 8 для измерения температуры отходящего газа, электронный потенциометр 9 для измерения разности температур печи и отходящего газа.Выходы измерителя 1 расхода аммиака и анализатора 2 степени диссоциации соединены с блоком 3 перемножения сигналов, Термопары 7 и 8 дифференциально подключены к электронному потенциометру 9.При малом расходе насьпцающего газа, например, аммиака, время его пре бывания в рабочем пространстве печи велико, степень диссоциации поэтому высокая, следовательно, и азота выделяется из единицы объема газа относительно многоНо таких единиц45 объема газа при его малом расходе не каждую единицу времени приходится также мало, что и привоцит к недостаточному приросту массы аэотируемых образцов. При высоком расходе газа наоборот время пребывания его в рабочем пространстве печи сокращает,ся, реакция диссоциации не успевает развиться в заметной степени, что и в этом случае приводит к невысокому насьпцению образцов. Тому же способствует недостаток времени на нагрев газа до температуры печи, также замедляющий реакцию диссоциации насьпцающего газа.Максимальная насьпцающая способность газа обеспечивается таким режимом, когда произведение расхода газа на его степень диссоциации достигает максимума. В этом случае с максимальной частотой во времени частицы элемента, выделяющиеся при диссоциации газа, подводятся к поверхности обрабатываемых металлических- образцов, что и дает наибольший прирост их массы.Экстремальный регулятор 4 осущеставляет автоматический поиск максимума произведения расхода насьпцающего газа на степень его диссоциации путем изменения расхода газа с помощью исполнительного механизма 5 и регулирующего органа 6.Однако, ввиду того, что при повышении расхода насыщающего газа может иметь место тенденция к сниже- нию температуры газа на выходе из печи, необходимо прекратить увеличение расхода при достижении разностью температур печи и отходящего гао эа заданного значения, например 5 С.Способ обеспечит увеличение прироста массы азотируемых образцов на 20%. Формула изобретения Способ управления процессом химико-термической обработки металлов газами, преимущественно в печи,включающий измерение температуры газа в печи, расхода насьпцающего металл газа на входе в печь и степени диссоциации газа в печи, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения точности управления и интенсификации процесса, дополнительно измеряют температуру газа, отходящего из печи, определяют величину произведе-, ния расхода газа на степень его диссоциации и изменяют расход до достижения максимУма произведения с ограничением по заданной разности температур печи и отходящего газа.
СмотретьЗаявка
4038345, 03.01.1986
СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ЗАОЧНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ЛЕНИНГРАДСКИЙ КАРБЮРАТОРНЫЙ ЗАВОД ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
ДЕМБОВСКИЙ ВЛАДИСЛАВ ВЛАДИСЛАВОВИЧ, БЕЛОРУЧЕВ ЛЕВ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛЕОНОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, МОРШТЕЙН ИСААК МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 8/24
Метки: газами, металлов, процессом, химико-термической
Опубликовано: 30.04.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1392141-sposob-upravleniya-processom-khimiko-termicheskojj-obrabotki-metallov-gazami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ управления процессом химико-термической обработки металлов газами</a>
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Линия для подготовки поверхности металлических изделий перед эмалированием
Случайный патент: Устройство для слива жидкостей из бочек