Способ осаждения сплавов кобальта
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 261856
Авторы: Вальсюнене, Ордена, Рачинскас, Химической
Текст
О и иж н ти-е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ видетельстваисимо влено 29,7,1967 ( 1160922/22 л. 4 с присоединением заявкиК С 23 Ь Номитет по ддобретений ипри Совете МиСССР дМрытий ори 621.357.7:669 2528779 (088 Опубликовано 13.1.1970. Бюллетеньтров опубликования описани вторызобретения С. Рачинска Я, И. Вальсюнене и В. с Ордена Трудового Красного Знамени институт хими и химической технологии АН Литовской ССРЗаявител ЛАВО АЛЬ САЖДЕН тся к обласгн получения химическим ссаждением КоэрцитивнаОстаточнаяцияПрям оугольрезиса сила, ка/л 2гнитная индук 0,4сть петли гисте 0,7- 3 0,6 85. 25 - 300,004 - 0,01 80 - 100 15 - 20 40 - 50Е 1 9,0 - 95 кобаль хлористыиаммоний молибденовнатрий лимоннокнслгипофосфит натрияаммоний хлористыйаммиак кислыйй ко. имеют йства: стость Изобретение относимагнитных сплавовметаллов.Известен способ химического осаждения магнитного сплава кобальта из раствора, содержащего кобальт хлористый, натрий лимоннокислый, гипофосфит натрия, аммоний хлористый и аммиак,К недостаткам сплава, полученногс известным способом, относятся плохая воспроизводимость свойств осаждаемого слоя, недостаточный блеск и равномерность осадка, невозможность регулирования степени коэрцитивности при одновременном сохранении постоянной скорости процесса и значительное снижение коэрцитивной силы при толщине осадка 0,5 мк.Цель изобретения - получение сплава кобальт - молибден - фосфор, обладающего улучшенными магнитными характеристиками.Это достигается тем, что в раствор, вводят аммоний молибденовокислый при следующем соотношении компонентов (в г/л) . и процесс ведут при температуре 90 С и плотности загрузки 1,5 дм/л,Сплав осаждают на медную подлюку. Дляначала реакции осаждения покрываемая поверхность кратковременно контакткрт ется с алюминием, что достигается использованием подвесок из алюминиевой проволок; .Аммоний молибденов окисл ый вводится вванну порциями в виде 0,5%-ного раствора че рез каждые 5 мин. Это обеспечивает постоянство концентрации (КН.)МоО, в растворе и состава сплава по всей толщине покрытия.Скорость осаждения сплава составляет4 мк/час, В зависимости от концентрации компонентов сплав содержит от 0,6 до 1,6% молибдена и 3% фосфора, При этом сплав толщиной 1,0 - 1,5 мк обладает следующими магнитными характеристиками: Г 1 окрытия сплавом, содержащимбальта, 1% молибдена и 3% фосфорследующие физико-механическиеблеск 70%, твердость 300 кг/лтм, го0 при толщине 1 лтк 4 - 5 пор/слт 2,261856 Предмет из обретения Составитель Е. Кубасова Редактор Н. Л. Корченко Текред ч,. А. Камышникова Корректор В. В. КомароваЗаказ 1162/16 Тираж 500 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ осаждения сплавов кобальта путем химического восстановления из раствора, содержащего кобальт хлэристый, натрий лимоннокислый, гипофосфит натрия, аммоний хлористый и аммиак, отличающийся тем, что, с целью получения сплава кобальт - молибден - фосфор, обладающего улучшенными магнитными характеристиками, в раствор вводят аммоний молибденовокислый при слсдующем соотношении компонентов (в г/л);кобальт хлористый 25 - 30 аммоний молибденовокислый 0,004 - 0,01 5 натрий лимоннокислый 80 - 100гипофосфит натрия 15 - 20 аммоний хлористый 40 - 50 аммиак до рЕ 1 9,0 - 9,5и процесс ведут при температуре 90 С и плот ности загрузки 1,5 дм-/л.
СмотретьЗаявка
1160922
Я. И. Вальсюнене, В. С. Рачинскас, Ордена Трудового Красного Знамени институт химии, химической технологии Литовской ССР
МПК / Метки
МПК: C23C 18/50
Метки: кобальта, осаждения, сплавов
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-261856-sposob-osazhdeniya-splavov-kobalta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ осаждения сплавов кобальта</a>
Способ химического осаждения сплава кобальт— вольфрам
Номер патента: 185179
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Никифорова, Садаков
МПК: C23C 18/50
Метки: вольфрам, кобальт, осаждения, сплава, химического
...кобальта и вольфрама. Например, пр отношении (в молях) Со: % = 10; 1, соде ние вольфрама в сплаве составляет 6,5 ве а при соотношении 1: 4 - 12,5 вес.%. Для осаждения сплава с содержанием вольфрама от 6,5 до 12,5 вес.% рекомендуют следующий раствор, г/л:Кобальт хлористый 6,335 Натрий вольфрамовокислый 33 - 4,5Гипофосфит натрия 20Лимоннокислый натрий 90Лимонная кислота 10Хлористый аммоний 3010 Процесс ведут при рН 9 - 10 и температуре90 - 96 С, рН раствора устанавливают добавлением гидроокиси аммония, Скорость осаждения сплава изменяется от 3,8 до 7,5 лск/часв зависимости от соотношения солей кобальта15 и вольфрама в растворе. Раствор стабилен вработе.По мере увеличения содержания вольфрамаот 6,5 до 12 вес.% микротвердость сплава...
Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кобальт
Номер патента: 1813808
Опубликовано: 07.05.1993
Авторы: Ануфриева, Банова, Кудрявцев, Николова, Педан, Плетенев, Райчевски, Рашков
МПК: C25D 3/56
Метки: осаждения, покрытий, сплавом, цинк-кобальт, электролит
...8 - 18; в = 10 - 20с мол.м. 600-1500.Далее обобщены примеры реализациипредлагаемого состава электролита в сравнении с электролитом-прототипом.Характеристики предлагаемого составаэлектролита,В табл,1 и 2 приведены примеры составов предлагаемого электролита и прототипа 5 10 15 20 25 30 35 и характеристики покрытия, обосновывающие заявляемые диапазоны концентраций и достижение положительного эффекта.Состав прототипа: хлорид цинка 73 г/л; шестиводный хлористый кобальт 32 г/л, хлористый натрий 125 г/л, барная кислота 30 г/л; 2,4,7,9-тетраметил-децин,7-диол этоксилированный 30 моль окиси этилена 4,5 г/л; 4-фенил-бутен-он 60 мг/л; четвертичный бутилникотинатдиметилсульфат 30 мг/л; натриевая соль 4-фенил-сульфобутан-она 50 мг/л; бензоат натрия 2...
Способ электролитического осаждения сплава кобальт-вольфрам
Номер патента: 300535
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Институт, Рачинскас, Химической
МПК: C25D 3/56
Метки: кобальт-вольфрам, осаждения, сплава, электролитического
...коэрцитивной силой.Предлагаемый способ це имеет этих недостатков и позволяет получать высококачественные коррозионностойкие блестящие магнитные покрытия сплавом кобальт-вольфрам, обладающие коэффициентом прямоугольцости петли гистерезиса це менее 0,8, коэрцитивной силой 30 40 ка/м и остаточной магнитной ин. дукцией 0,3 - 0,5 тл.Способ отличается от известного тем, что в электролит вводят перекись водорода, а также условиями проведения процесса.Сущность способа заключается в том, что осаждение сплава ведут в электролите, содержащем (в г/л):- 5,5, температуре 30,3 - 1,0 а/дите, лит позволяет рабо мпературе и низкой ельно увеличивает покрытий сплавов тать прц оолееплотности токасоррозионцуокобальт-воль плуатации электролита,...
Электролит для электролитического осаждения сплава кобальт никель
Номер патента: 399579
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: C25D 3/56
Метки: кобальт, никель, осаждения, сплава, электролит, электролитического
...напряжениями.Цель изобретения - повышение коэрцитивной силы и снижение внутренних напряженийв осадках,Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в него введен магний сернокислый, при следующем соотношении компонентов, гл:Кобальт хлористый 50 - 150Никсль хлористый 50 - 150Ахроматическое соединение,выбранное из группы,содержащей бсцзойнуюкислоту и натрийкалий,аммовий, магний, кобальти никель в бецзойнокисл 1 - 10Магний сернооеислый 1 - 50В указанном электролите процесс ведут при.тлотности тока 0,2 - 1,5 а/дм, 30 - 50 С ирН 5 - б. П р и м е р. В электролите, д ржКобальт хлористыйНикель хлористыйНатрий бензойнокислыйМагний сернокислыйпрои плотности тока 0,5 а/дм, 40 Случают качественные, прочно сцеплновным металлом...
Электролит для осаждения магнитного сплава кобальт-вольфрам
Номер патента: 621807
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Андриатис, Петруканец, Раджюнене, Томкене
МПК: C25D 3/56
Метки: кобальт-вольфрам, магнитного, осаждения, сплава, электролит
...12% Ю ) толшиной 0,7 мкм с коэрцитивной силой 40-46 кА/м и остаточной намагниченностью 42-5,0 кГс. Рассеивающая способность электролита составляет 3-20%, стабильность (количество.электричества необходимое621807 Состав П оказатели 0,31 0,25 0,34 . 0,3560,04120,4170,518 0,034 0,026 0,025 0,30 0,29 0,21 0,40 0,35 0,29 0,25 0,27 0,30 2,00 0,25 6,38 6,50 6,370 5,72 рН электролита послепокрытия 6,57 6,46 6,445 0,075 6,03 0,08 0,07 0,31 Увеличение рН 1,05 1,16 +9,2 1,12 027 440,025-0,03450 0,21-0,30 0,29-0,40 0,25-0,30 ЦНИИПИ Заказ 4992/5 Тираж 738 П одписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дпя повышения рН на 0,1)- 1,20,80 А,ч/л при рН 6,5-7,0.Состав и свойства предлагаемогоэлектролита приведены в таблице. Предлагаемый...
Предыдущий патент: Способ электролитического нанесения металлических покрытий на ферриты
Следующий патент: Подвеска для химикогальванической обработки деталей
Случайный патент: 153690