Патенты с меткой «кобальтирования»
Щелочная ванна для электролитического кобальтирования
Номер патента: 145100
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Голего
МПК: C25D 3/12
Метки: ванна, кобальтирования, щелочная, электролитического
...этих компонентов выпадает осадок гидрата окиси кобальта. Полученный гидрат окиси кобальта влить в подогретый до 60 раствор трилона Б (64,0 г/л). Слитые компоненты тщательно перемешать. Гидрат окиси кобальта, взаимодействуя с трилоном Б, образует комплексную соль кобальта с трилоном Б. В отдельной порции воды растворить необходимое количество едкого натрия (140,0 г/л) и влить тонкой струйкой при перемешивании в раствор комплексной соли с трилоном Б. В полученный раствор вспыпать мелкоразмолотый столярный клей Электролит145100 Предмет изобретения Шелочная ванна для электролитического кобальтирования, о тл и- и а ю щ а я с я тем, что, с целью получения эластичных, хорошо полцрующихся и прочно сцепляющихся осадков, она содержит (в...
Раствор для химического кобальтирования
Номер патента: 263358
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Вальсюнене, Прокопчик
МПК: C23C 18/34
Метки: кобальтирования, раствор, химического
...содержащий кобалы хлористый, 5 аммоний хлористый и боргидрид натрия,,Предложенный раствор отличается от известного тем, что в него введены натрий лимоннокислый, этилендиамин, едкий натр и селенистая кислота,при следующем содержании 1 компонентов, г/л:Кобальт хлористый 20 - 25Н атрий лимоннокислый 80 - 100Аммоний хлористый 1 - 5Этилендиамин (50%), ил/л 100 - 120 1Едкий натр 4 - 40Боргидрид натрия 0,6 - 1,0Селенистая кислота 0,003 - 0,3Введение этих компонентов в раствор повышает качество получаемых покрытий, а именно 1 блеск покрытий, и повышает физико-механические и магнитные свойства. Процесс покрытия,ведут при 60 С. Поверхность покрываемых дета готавлива сы активи но контак ными мет несениеми способавы медилее электример алю...
Электролит кобальтирования
Номер патента: 420703
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Гонтмахер, Григорьев, Колесников, Кузнецов, Осипов, Ростовский
МПК: C25D 17/00, C25D 3/12, C25D 5/34 ...
Метки: кобальтирования, электролит
...в смеси серной и соляной кислот (1: 1). 100 - 3 Предложенный со яет работать в ши тей тока при более равнению с известн воляет интеисифици Изобретение относится к нанесению металлических покрытий электролитическим способом и, в частности к электролитическому осаждению кобальта.Известен электролит кобальтирования, со держащий ацетат кобальта и органический растворитель, например, диметилформамид.Предлагаемый состав электролита отличается от известного тем, что в качестве органического растворителя использован ацетон и в 10 электролит дополнительно введена хлорная кислота, что позволило интенсифицировать процесс осаждения кобальта за счет расширения интервала рабочих плотностей тока и снижения температуры процесса. 15Предлагаемый...
Порошкообразный состав для кобальтирования изделий
Номер патента: 863708
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Ворошнин, Левченко, Ляхович, Стасевич
МПК: C23C 9/00
Метки: кобальтирования, порошкообразный, состав
...большей суммарнойреакционной поверхности, чем компактный графит, исключает возможность взаимодействия паров воды, оразующихся при восстановлении окис25 кобальта водородом, с поверхностьюграфитовых иэделий,Пары воды взаимодействуюткомпактным, а с аморфным углЭто исключает эрозию поверхнЗО иэделия из графита.863708 Условия насыщения Состав насыщения смеси, мас.Ъ Толщинаслоя,мкм Материал,марка.+ 1 рО СМПГ-б 180 950 2 950 2 190 Формула изобретения Окись-закись кобальтаХлористый аммонийДвуокись титанаАморфный углеродОкись алюминия 60-64 0,4-1,0 4,0-5,0 0,81,0 30-3440 Составитель Л, БурлиноваРедактор М. Циткина Техред А. Савка Корректор М. Шароши Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...
Раствор для химического кобальтирования диэлектриков
Номер патента: 926065
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Калиниченко, Саранов, Соловьева
МПК: C23C 3/02
Метки: диэлектриков, кобальтирования, раствор, химического
...процесс осаждения при 30 ОС. Получаемые Со-Р покрытия однородны, подложка не имеет непокрытых участков. Постоянство скорости роста кобальтовой пленки позволяет получать покрытия заданной толщины, Использование в растворе вместо сульфосалициловой кислоты ее солей при поддерживании одинакового значения рН не отражается на скорости кобальтирования или качестве покрытий,Пример,10,7 10,5 9,5. 40 30 20 0,5 0,3 1,0 3,6 1,7 0,3 Формула изобретения 0,05-0,50 3 92606 при комнатной температуре, По указанным причинам из сульфосалицилатных растворов при комнатной температуре на поверхности диэлектриков осаждается без индукционного периода одно- родное кобальтовое покрытие, причем скорость кобальтирования не уменьшается в ходе роста покрытия....
Состав кобальтирования
Номер патента: 1137433
Опубликовано: 30.01.1985
Автор: Леонова
МПК: G03C 5/24
Метки: кобальтирования, состав
...от количественногосодержания и вида ингредиентов в раст 30оре его сохраняемость изменяетсяот 15 до 180 мин при рабочих температурах 19-21 С. Наиболее устойчивы0растворы, содержащие ацетат кобальта от 30 до 156 мин), а также растворы с оптимальной и максимальнойконцентрациями компонентов (до 180мин) . Устойчивость всех составов воз 433 4растает при рНс 10,051 однако при этом резко снижается скорость осаждения кобальта на серебряное изобра" жениеСохраняемость состава, определяли визуально как время от момента его приготовления до появления частиц кобальта по всему объему, В таком составе усиление изображения становится невозможным. Параллельно контролировали работоспосбность состава на сенситограммах, полученных на фотосенситометре фСР,...
Раствор для химического кобальтирования
Номер патента: 1509423
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Амелина, Шульпин, Элькинд
МПК: C23C 18/36
Метки: кобальтирования, раствор, химического
...в интервале 10,3-10,5, Повышение рН раствора приводит к уменьшению скорости процесса и коэффициента прямоугольности петли гистерезиса, а при значениях более 2 - к разложению раствора с выпадением гидроокиси кобальта. В предлагаемом растворе возможно использование лю- бых растворимых солей лимонной кислоты, однако применение аммонийных солей как это имеет место в прототипе) сопровождается ухудшением стабильности достигаемых характеристик в связи с интенсивным улетучиванием при температуре осаждения аммиака и соответствующим изменением состава раствора и его рН, Применение других солей щелочных металлов ограничено их дефицитностью и высокой стоимостью. При повышении температуры раствора от 75 до 95 С скорость осаждения покрытий...