Состав сплава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 179 9) К 35/3 2 С 38 32 1)5 ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС АТЕНТН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВ ИДЕТЕЛЬСТВ ле используются лученные термоем вращающихся ажденные со скоржащие по сравр в количестве ода и хрома, больВ заявляемом гранулы наполните центробежным рас стержней-электрод ростями 10 - 10 К/ нению с известн 10,0-15,0;, меньш атери ей, по ылени в, охл с, соде ми б углер(71) Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией(56) Юзвенко Ю,А. и др. Сферический релит, Способ получения и свойства, Порошковая металлургия, - Киев: 1975, М 7 с 15.Авторское свидетельство СССР Л 1 т 216868, кл, В 23 К 35/30, 01,12,66. Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в качестве наполнителей композиционных покрытий, предназначенных для защиты поверхности деталей от разрушения абразивными и газоабразивными потоками в широком интервале температур.Цель изобретения - повышение стойкости наполнителя в композиционных материалах с легкоплавкой связкой за счет увеличения пластичности, окалиностойкости и сцепляемости наполнителя со связкой.(57) Использование: изготовление сферического наполнителя для композиционной наплавки. Сущность изобретения, сплав содержит, мас.: углерод 0,01 - 0,15, бор 10,0-15,0, молибден 2,0-3,0, ниобий 3,0 - 5,0, ванадий 1,0-2,0, хром 1,5-2,5, железо - остальное. Гранулы наполнителя получают термоцентробежным распылением вращающихся стержней - электродов. Охлаждают со скоростью 10 - 10 К/с, Указанный сплав позволяет улучшить пластичность, окалиностойкость, а также сцепляемость наполнителя с легкоплавкой связкой. 1 табл,ше ванадия, ниобия и молибдена при отсутствии марганца, кремния, никеля, вольфрама. Содержание боры выбрано из условия получения структуры наполнителя с повышенными физко-механическими и физико-химическими характеристиками.Присутствие углерода предусмотрено в свя- Ы зи с наличием его в исходных шихтовых ма- СО терйалах технической чистоты, Введение ниобия в состав наполнителя обеспечивает высокие сопротивляемость изнашиванию газоабразивными потоками, прочность на сжатие и пластинчатость. При легировании хромом повышается температура плавления, твердость. прочность на сжатие и окалиностойкость наполнителя, Молибден повышает твердость и насыпной вес гранул, ванадий - их окалиностойкость,Выбранный комплекс и соотношение элементов обеспечивают в отличие от известного материала повышение стойкости,1796387 Свойства напалнителей и композиционных материалов на их основе 8 пластичности, окалиностойкости наполнителя и улучшение сцепляемости его со связкой МНМц 60 - 20 - 20 в композиционных материалах, полученных пропиткой,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Состав образца выбран таким, чтобы компоненты находились в минимальном значении, мас.%, С 0,01; В 10,0; Мо 2,0; КЬ 3,0; Ч 1,0; Сг 1,5; Ге - остальное (напалнитель, сплав Ь 1) и МНМц 60 - 20 - 20 (связка).П р и м е р 2, Состав образца выбран таким, чтобь 1 компоненты находились в максимальном значении, мас.%:С 0,15; В 15 О; Мо 3 0; МЬ 5 0; Ч 2 О; Сг 2,5; Ге - аст. (наполнитепь, сплав %2) и МНМц 60-20-20 (связка),П р и м е р 3, Состав образца находится в среднем значении, мас,%:С 0,05; В 12,7; Мо 2,5; МЬ 4,2; Ч 1,4; Сг 2,1%; Ре - ост. (наполнитель, сплав ВЗ) и МНМц 60 - 20 - 20 (связка),. Свойства йсследованных напопнителей и компазиционйых материалов на их основе приведены в таблице, Сравнение характеристикзаявляемого состава проводили с показателями аналага (сплав %4 - 3,3% С, Я - остальное) са связкой МНМц 60-20-20 и прототипа (сплав В 5 - С 0,1%, Я 0,2%. Мп 1,0%, Сг 9,0%, Ч 0,8%, Мо 1,0%, И 0,8%, 0,9% Ч, МЬ 1,5%, Ге - остальное) со связкой МНМц 60 - 20 - 20.Во всех приведенных примерах образцы композиционных материалов получали пропиткай гранул наполнителей размерами Наполнители,Общая микротвердость, ГПаМаксимальный балл хрупкости, ед.Температура плавления, СПрочность на сжатие, кгКозффициент относительной окалиностойкости, ед.Насыпной вес, г/см3Композиционный материал:Твердость, НРАКозффйциент относительной акалиностойкости, ед.Коэффициент относительной износостойкасти при 523 К, ед,Козффициент относительной изнасостойкасти п и 273 К, е ,0,25 - 1,5 мм марганцевым мельхиором при 1350 К в течение 40 мин. Содержание наполнителя составляло 50 - 70% от объема наплавки,5 Из приведенных примеров следует, чтолегирование сферического наполнителя Ге - В-С хромом, ванадием, молибденом и ниобием в установленных концентрационных пределах позволяет достичь повышение 10 окалиностойкости, пластичности, сцепляемости со связкой и увеличить стойкость благодаря повышению твердости, прочности на сжатие, температуры плавления и насыпного веса баридов железа. В результате эти 15 показатели превышают аналогичные показатели для прототипа. Формула изобретения Состав сплава преимущественно для 20 сферического напалнителя композиционной наплавки, содержащий углерод, хром, ниобий, молибден, ванадий, железа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости нэполнителя в композиционных материалах с легкоплавкой связкой, улучшения пластичности, окалиностойкости и сцеппяемасти наполнителя со связкой, состав содержит дополнительно бор при следующем соотношении компонентов, мас%: 30 Углерод 0,01 - 0,15Бор 10,0 - 15,0 Молибден 2,0-3,0 Ниобий . 3,0 - 5,0 Ванадии 1,0 - 2,0 35 Храм 1,5-2,5Железо Остальное.1796387 Продолжение таблицы Номе сплава наполнителя Свойства Количество вырйров наполнителя с1 см изношенной пове хности,20-25 30-40 Составитель Е,Суховая Редактор Т,Иванова Техред М.Моргентал Корректор В.ПетрашПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 618 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5