Патенты с меткой «высокопрочными»

Номер патента: 323214

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ардентов, Золоторевский, Макаров, Пась, Степаненко, Чулков

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминия, высокопрочными, дуговой, материалами, сварки

...оддерж ания м материяозможность кромки без азпородых ость постоянного и тавленном присадоч на тем, что это дает в наплавку валиков ня я и перемешпваия р ицпонного металла,Предмет изобретения Изобретение относится к спо:обам сварки композиционных материалов, матрицей которых является высокопрочный алюминиевый сплав, а упрочнителем сталь или титановый спл ав.Известен способ сварки разнородных металлов, при котором используют промежуточные прослойки из алюминия, обеспечивающие удовлетворительное соедипенис обоих свариваемых металлов.При этом е удается избежать образования хрупких иптерметаллидов в переходной зоне.С целью улучшения качества при сварке композиционных материалов по предлагаемому способу па свариваемые кромки перед янесением...

Номер патента: 718245

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Арефьев, Кудинов, Мануйлов, Попов, Соколов, Шоршоров

МПК: B23P 3/06

Метки: армированного, волокнами, высокопрочными, листового, непрерывными

...снижается прочность материала) Для экспериментальной проверки предЦелью изобретения является повышение лагаемого способа получения листовогокачества катаных листов и расширение 10 материала, армированного непрерывнымитехнологических возможностей прокатки. высокопрочными волокнами, получены бор,Побтаьмнная цель достигается тем, ные моноленты, например методом ткачто фйсацию волокон ведут поперечными чества, следующих параметров:полоСами из матричного материала, а по Ширина моноленты, мм 200следующую прокатку проводят вдоль во . Диаметр волокон, мкм 97- локна за один проход с абсолютным обжати- Шагволокон, мм. 013ем,равным произведению диаметраволокна Поперечные фиксирующие полосы изна число слоев заготовок в пакете. фиксацию алюминиевой...

Номер патента: 1189124

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Алешин, Котов, Овчаренко

МПК: C22C 47/14, C22C 49/14

Метки: алюминидов, армированных, волокнами, высокопрочными, композиционных, никеля, основе, углеродными

...от размеров заготовки и колеблется в пределах 5-25 кг/ммз. Времяпрессования определяется массой ре"акционной смеси (чем меньше образец 4 Отем выше скорость его охлаждения,тем меньше время прессования) и составляет 1-10 с. Скорость прессованиялимитируется скоростью охлажденияпрореагировавшей смеси и должна быть 45не менее 1 мм/с (цем больше размерызаготовки, тем выше должна быть скорость прессования),Полученный продукт представляетсобой компактный материал на основеинтерметаллицеского соединения, армированного преимущественно ориентированными в плоскости прессования волокнами. Рентгеноструктурный анализ.показал, что состав матрицы соответствует составу шихты (1 Я А 1 или МА). 55Структура углеродных волокон в процессе синтеза,...