Патенты с меткой «углеродными»
Способ получения композиционных материалов на основе алюминидов никеля, армированных высокопрочными углеродными волокнами
Номер патента: 1189124
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Алешин, Котов, Овчаренко
МПК: C22C 47/14, C22C 49/14
Метки: алюминидов, армированных, волокнами, высокопрочными, композиционных, никеля, основе, углеродными
...от размеров заготовки и колеблется в пределах 5-25 кг/ммз. Времяпрессования определяется массой ре"акционной смеси (чем меньше образец 4 Отем выше скорость его охлаждения,тем меньше время прессования) и составляет 1-10 с. Скорость прессованиялимитируется скоростью охлажденияпрореагировавшей смеси и должна быть 45не менее 1 мм/с (цем больше размерызаготовки, тем выше должна быть скорость прессования),Полученный продукт представляетсобой компактный материал на основеинтерметаллицеского соединения, армированного преимущественно ориентированными в плоскости прессования волокнами. Рентгеноструктурный анализ.показал, что состав матрицы соответствует составу шихты (1 Я А 1 или МА). 55Структура углеродных волокон в процессе синтеза,...
Способ получения изделий из металлических композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов, армированных углеродными волокнами
Номер патента: 1776073
Опубликовано: 27.09.1995
Авторы: Батурин, Мишин, Олейников, Поляков, Редянов, Трутнев
МПК: C22C 1/09
Метки: алюминиевых, армированных, волокнами, композиционных, металлических, основе, сплавов, углеродными
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, АРМИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫМИ ВОЛОКНАМИ, включающий сборку заготовки в контейнере, нагрев, прессование и охлаждение заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств композиционного материала, прессование осуществляют во время охлаждения заготовки от температуры ликвидуса до температуры солидуса алюминиевых сплавов при давлении не менее 300 кгс/см2 плитами, нагретыми до температуры солидуса алюминиевых сплавов.