Сплав на основе платины

.С,Ты чин (73) НП (56) 197 алл" при 2 С 5/00,75-1 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГО:ПАТЕНТ СССР) 27954/02 ,04.91 ,01,93. Бюл алое предп о-произво лопластик" Е,И,Рытвин, Л,А.Медовой кий Малое предприятие "Суперм"Степлопластик" Патент США 1 ч. 4155730, кл,Патент США Мг 2566283, к Данное изобретение относится к сплавам, используемым для изготовления фильер производстве искусственных волокон из астворов.Известны термически упрочняемые пла иновые сплавы для изготовления фильер, одержащие палладий до 10%, золото 4 - 15% и радий 5 - 15%, из которых можно пол чить в закаленном состоянии листовую заг товку, провести штамповку и прокол отвер тий фильеры. Последующим старением дос игается высокая твердость готового издел 1 я. Существенным недостатком этих сплвов является низкая технологичность при,обработке и изготовлении из них фильер.Целью изобретения является разработка термически упрочняемого сплава с более высокой технологичностью при его обработке давлением и изготовлении из него фильер, Указанная цель дости 1 ается тем, что(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ(57) Сплав предназначен для изготовления фильер, используемых при производстве искусственных волокон. Сплав содержит, мас,%: золото - 8;0-38,0; палладий - 15,0 - 30,0; радий - 0,1 - 5,0, рутений - 0,02 - 0,2; платина - остальное. Свойства сплава следующие: технологичность при обработке давлением: степеньдеформации при горячей прокатке 9 - 17%, Технологичность при изготовлении фильер после закалки с 850 в воду: величина вь 1 тяжки сферической лунки - 3,6 - 4,1 мм, относит. удлинение - 17 - 1 8%, твердость Н - 141 - 149 кгс/мм . Твердость Нм после старения при 650 С, 3 ч - 215 - 225 кгс/мм . 1 табл. термически упрочняемый сплав, содержащийплатину, золото, палладий и родий, дополнительно содержит рутений при следующем соотношении компонентов, % мас,:золото - 8 - 38палладий - 15 - 30родий - 0,1 - 5рутений - 0,02-0,2платина - остальноеПример 1,Изготовили сплав из следующих компонентов, %;золото - 8палладий - 15родий - 5рутений - 0,1платина - остальноеШихту(платина и родий в виде порошка,золото, палладий и ПлРу 10-полосы) плавилив индукционной печи в атмосфере аргона.Слиток сплава подвергали горячей ковке, 1792444фрезеровке, проводили отжиг - гомогЕнизацию, После этого заготовку подвергали горячей и холодной прокатке до толщины 0,4 мм. Из этой листовой заготовки изготовили для испытания образцы, которые подвергали закалке с 850 С в воду и старению при 650 С 3 часа,Примеры 2 - 8 осуществляли аналогично примеру 1 при соответствующих соотноше. ниях компонентов (см. таблицу 1),ТехнологичностЬ сплавов при обработке давлением оценивали;- при горячей ковке визуально (качественная оценка по появлению трещин);- при горячей прокатке по степени деформации до появлению трещин (справочник по прокатному и трубному производству "Металлургия", 1975, с.56).Технологичность сплавов в закаленном состоянии оценивали следующими критериями; при штамповке фильер- по величине вытяжки сферической лунки при выдавливании пуансоном диаметром 8 мм.(Металлы, Методы испытания листов и лент на вытяжку сферической лунки. ГОСТ 10510-63) и по относительному удлинению при испытаниях на растяжение;(Металлы, Методы испытания на растяжение, ГОСТ 1497-84);при проколе отверстий- по твердости (Металлы, Методы испытаний, Измерение твердости алмазной пирамидой по Виккерсу, ГОСТ 2999-75). При твердости сплава более 160.кгс/мм прокол отверстий затруднен и дает высокий процент брака. (Полосы из платиновых сплавов повышенной точности ТУ 48-1-463-88),Как видно йз таблицы, у сплавов в заявляемых пределах при ковке трещины не воз 40 никают (примеры 1 - 4). выход за заявляемые пределы (примеры 6-8) ведет к появлению трещин, Сплав по примеру 5 при ковкетрещин не дает, однако он имеет высокую5 твердость и пониженную пластичность в закаленном состоянии.Величина степени деформации при горячей прокатке до появления трещин снижается у сплавов при выходе за заявляемые10 пределы (примеры 6-8).У сплавов в заявляемых пределах (примеры 1-4) в закаленном состоянии показатели технологичности при изготовлениифильер улучшаются, за заявляемыми преде 15 лами зти показатели ухудшаются. Исключение составляет сплав по примеру 5, укоторого показатели технологичности приобработке давлением и величина вытяжкисферической лунки находятся нэ уровне20 сплава по примеру 4, однако, относительноеудлинение снижается, а твердость увеличивается,Все раесмотренные сплавы термическиупрочняемы, твердость их после старения25 увеличивается приблизительно в 1,5 раза,Формула изобретенияСплав на основе платины, преимущественно для фильер, используемых при производстве искусственных волокон,ЗО содержащий золото, паллэдий и родий, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениятехнологичности при обработке давлениеми при изготовлении фильер, он дополни- .тельно содержит рутений при следующем35 соотношении компбнентов. мас,о:золото - 8,0 - 38,0;пэлладий - 15,0 - 30,0;радий - 0,1 -5,0;рутений - 0,02-0,2:платина - остал ьное:1792444 Результаты испытания термически упрочняемых сплавов для фильер в производстве искусственных волоки.Твердость Н, после старения при 650 ЗчПоказатели технологичности Сплав Пример при обработке давлением при изготовлении фильерпосле закалки с 850 в во Ковка степень деФормации при горячей прокатке, 3 относит. удлинение, % твердость Н, кгсlмм 2величина вы.тяхтки сфер 11ческодл ки,мм удовлетв. хор. хор,удовлетв. трещ.трещ.т ещ,Составитель Е.РытвинТехред М,Моргентал Корректор В.Пет Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 нно 1 2 3 4 5 6 7 8 ПлЗллдРдРу 8-15-5-0.1ПлЗлПдРдРу 38-25 О.1-0.2 ПлЗлПдРдРу 33-30-1-0.02 ПлЗллдРдРу 15-15-2,3-0.1 ПлЗлПдРдру 33-30-1-0,002 ПлЗлПдРдру 38-25 О,1-0.3 ПлЗлПдРдРу 38-25 О.1 О 5 п тотип. ПлЗлПдРд 7.5-10-7.5 10-13 11-17 9.14 811 8-10 511 46 5.8 3.9 З.б 4,1 3,2 3.2 3.0 2.8 2.9 17 18 7 15 11 12 9 О 46 141 149 54 183 169 94 175 221 215 225 234 213 231 278 265