Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 5 С 22 С 38/ 0 1 Е. 892 Ы" - %, О Б ВТОРСКОМУ С ВУ Е к металлургии катных валков тся повышеранении соению.сталь, содерганец, хром, ций, железо, ующем соот 0,80 - 0,900,61 - 1,001,20-1,503,0-4,00,50 - 0,800,10-0,200,01 - 0,050,001 - 0,010Остальноеодержание титана ицентрацией марганца СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И(56) Авторское свидетельство СССРМ 583194, кл. С 22 С 38/28, 1977,(57) Изобретение относится к металлургии,в частности к стали для прокатных валков Изобретение относитсяв частности к сталям для пропрофилегибочных станов,Целью изобретения являение прокаливаемости при сохпротивления хрупкому разрушЦель достигается тем, чтожащая углерод, кремний, мармолибден, ванадий, титан, кальсодержит компоненты при следнощении, мас,%:УглеродКремнийМарганецХромМолибденВанадийТитанКальцийЖелезо и примесипри этом суммарное сванадия связано с консоотношением:0,3 Мп - 0,25 Т + Ч0,25 1730193 А 1 профилегибочных станов, Цель изобретения - повышение прокаливаемости стали при сохранении сопротивления хрупкому разрушению, Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,8 - 0,9; кремний 0,61-1,0; марганец 1,2 - 1,5; хром 3,0 - 4,0; молибден 0,5 - 0,8; ванадий 0,1 - 0,2; титан 0,1 - 0,05; кальций 0,001 - 0,01; железо - остальное, при этом суммарное содержание Т 3 и Ч связано с концентрацией Мп соотношением 0,3 марганца - 0,25 титан+ ванадий0,25, 2 табл,. П р и м е р. Выплавлено 5 плавок сталей, химический состав которых приведен в табл. 1, Составы 1 и 4 предлагаемой стали соответствуют нижней и верхней границам содержаний компонентов, составы 2 и 3 - среднему содержанию компонентов, У состава 3 суммарное содержание титана и ванадия не удовлетворяет соотношению О,ЗМп - 0,25Т + Ч0,25, Состав 5 отвечает концентрациям компонентов в известной стали,Выплавку сталей проводили в индукционной печи ИСТ,16 с основной футеровкой тигля. Металл разливали в слитки массой 18 и 160 кг. Слитки ковали на заготовки для образцов. Испытания на прокаливаемость проводили по методике А.Л.Немчинского (31, применяемой для глубокопрокаливающихся сталей. Использовали образцы диаметром 70 мм и длиной 200 мм, которые подвергали торцевой закалке с охлаждением сжатым воздухом. За величину прокаливаемости принимали расстояние (в мм) от охлаждаемого торца до участка с уровнем1730193 35 Таблица 1 Продолжение табл,1 твердости не менее 59 НРС (протяженность зоны с мартенситной структурой).Для оценки сопротивления хрупкомуразрушению, с учетом высоких значенийтвердости и прочности закаленной и низкоотпущенной стали, использовали испытания на статический и ударный изгиб.Испытания на статический изгиб проводили на образцах размером 10 х 10 х 80 мм,обработанных на твердость 60 НРС (закалка в масло и низкий отпуск).Испытания на ударный изгиб проводили на образцах размером 10 х 10 х 55 мм безнадреза, термообработанных по аналогичному режиму.Результаты испытаний предлагаемой иизвестной стали представлены в табл. 2.Анализ результатов показывает, что предлагаемая сталь превосходит известную попрокаливаемости в 2,2,7 раза и обеспечивает возможность воздушной закалки в сечениях, соответствующих сечениюпрофилегибочных станов (не менее 150 мм).В то же время значения механическихсвойств, характеризующих сопротивлениесталей хрупкому разрушению, у предлагаемой стали сохраняются на том же уровне,что и у известной, при выполнении условия,когда суммарное содержание титана и ванадия удовлетворяет соотношению О,ЗМп -- 0,25Т + Ч0,25. В том случае, когда этоусловие нарушается (состав 3), сопротивление хрупкому разрушению снижается на20 фот среднего уровня,Таким образом, изменение соотношения легирующих элементов в указанных пределах, в сочетании с регламентацией соотношения между концентрацией марган ца и суммарным содержанием титана иванадия, сообщают стали новые дополнительные свойства - увеличивают прокаливаемость, при сохранении сопротивления хрупкому разрушению. Это позволит исклю чить брак по растрескиванию валков профилегибочных станов при упрочняющей термической обработке.Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, 15 марганец, хром, молибден, ванадий, титан,кальций, железо,отл ича ю щая с я тем, что, с целью повышения прокаливаемости при сохранении сопротивления хрупкому разрушению, она содержит компоненты 20 при следующем соотношении, мас. %:Углерод 0,80 - 0,90 Кремний 0,61 - 1,00 Марганец 1,20-1,50 Хром 3,0 - 4,0 25 Молибден 0,50 - 0,80Ванадий 0,10 - 0,20 Титан 0,01 - 0,05 Кальций 0,001 - 0,010 Железо Остальное 30 при этом суммарное содержание титана иванадия связано с концентрацией марганца соотношением;0,3 марганца - 0,25 титан+) Т + Ч0,3 Мп,25 Таблица 2 0 Редактор Т.Лошкарева Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,аз 1491 ВНИИПИ Госуд ставитель Ю.Карасюкхред М,Моргентал Корректор О.Кун Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5