Латунь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 9) .ъайи 3. 1726548 А 1 9 04 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ЛАТУ Изобретен и может быть при емых для изгот тажа электрич тонкостенной пределом выно Цель изобр текучести и прее относитсяменено в сплвления шабских печейарматуры сливости притения - повела выносл к металлургии и авах, испольэулонов для монугольников и повышенным изгибе.ышение Вости(56) Авторское свидетельство СССРМ 356287, кл. С 22 С 9/06, 1972,ГОСТ 15527-70. П р и м е р Плавки латуней проводят в открытых индукционных печах под слоем древесного угля. Приготовление латуней при опытных плавках начинают с присадки меди, возврата собственного производства. Затем перемешивают расплав, добавляют лигатуру на основе свинца и кальция, цинк, ферроцерий и раскислители,Жидкотекучесть латуней проверяют по спиральной технологической пробе трапециевидного сечения. Заливку образцов, заготовок угольников и арматуры производят в металлические формы (кокиль),(57) Изобретение относится к сплавам на основе меди и цинка, используемым для изготовления шаблонов, угольников и тонкостенной арматуры с повышенным пределом выносливости при изгибе. Цель изобретения - повышение жидкотекучести и предела выносливости при изгибе. Латунь содержит компоненты в следующем соотношении, мас. О/,: медь 58 - 65; алюминий 0,1-15; железо 0,1 - 1,3; марганец 0,03-0,6; свинец 0,02 - 0,5; церий 0,02 - 0,07; углерод 0,02 - 0,06; кальций 0,002-0,03; цинк остальное, Свойства латуни следующие: сть при изгибе 320 - 348 МПа, жидкотекучесть 620 - 665 мм, 3 табл. Химические составы латуней и их механические и технологические свойства приведены в табл, 1 и 2,Наличие микролегирующей добавки церия и введение раскисляющих и модифицирующих элементов - кальция и углерода - в указанных количествах значительно повышают жидкотекучесть и предел выносливости при изгибе,Введение церия обусловлено также его высокой микролегирующей эффективностью, способностью изменять форму структурных составляющих, повышать технологические и механические свойства латуни.Алюминий и железо являются основными микролегирующими компонентами, повышающими технологические и прочностные свойства латуни, Марганец упрочняет матрицу, повышает технологические и механические свойства.Содержание свинца принято в оптимальных для этого вида латуни пределах.1726548 15 Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3 которые не приводят к снижению технологических и механических свойств,Влияние на свойства латуни предлагаемых добавок при их минимальном и максимальном содержаниях в сравнении с известным сплавом приведено в табл. 3.Как видно из приведенных данных, предлагаемая латунь обладает более высокими характеристиками жидкотекучести и предела выносливости при изгибе, чем известная,Формула изобретения Латунь, содержащая медь, алюминий, железо, марганец, свинец и цинк, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышенияжидкотекучести и предела выносливостипри изгибе, она дополнительно содержитцерий, углерод и кальций при следующем5 соотношении компонентов, мас, ф :Медь 58-65Алюминий 0,1 - 1,5Железо 0,1 - 1,3Марганец 0,03 - 0,610 Свинец 0,02 - 0,5Церий 0,02 - 0,07Углерод 0,02-0,06Кальций 0,002 - 0,03Цинк Остальное172654820Продолжение табл,35340оставитель Э.КельнерРедактор А.Огар Техред М.Моргентал Корректор М,Кучеряваказ 1251 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,
СмотретьЗаявка
4791826, 14.02.1990
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "БАЛХАШМЕДЬ"
ЛАПУНОВ ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, КАРПЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, КРОПАЧЕВ ВЛАДИСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАРУКОВИЧ ЕВГЕНИЙ ИГНАТЬЕВИЧ, СНОПОВ ВАЛЕРИЙ ЮРЬЕВИЧ, КЕЛЬНЕР ЭДУАРД АЙЗИКОВИЧ, СТРЕЛЬЦОВ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 9/04
Метки: латунь
Опубликовано: 15.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1726548-latun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Латунь</a>
Способ подготовки железа, стали, меди, латуни и других металлов и сплавов под различные виды покрытий
Номер патента: 50491
Опубликовано: 01.01.1937
Метки: виды, других, железа, латуни, меди, металлов, подготовки, покрытий, различные, сплавов, стали
...штамповке и т.д.Предлагаемый способ подготовки поверхности, заключдющийся в обработке раствором азотнокислого железа, практически был проверен при электролитическом получении биметалла железо-медь, как листового, так и проволочного, при золочении кремлевских звезд, где медь подготовлялась под золото при медиении прессформ из хромомолибденовой стали, подгоПредлагаемый согласно настоящему изобретению метод выполняется следующим образом. Подготовленная обычными методами поверхность, т. е.освобожденная от окалины, шлифо.ванная, полированная или обдутая нд пес коструйном аппарате, тщательно обезжиренная химическим или электрохимическим методом, обмываегся водой и опускается в раствор азотцокислого железд ца 10 -60 секунд, вторично...
Флюс для пайки меди, латуни и оцинкованного железа мягкими припоями
Номер патента: 100470
Опубликовано: 01.01.1955
МПК: B23K 35/363
Метки: железа, латуни, меди, мягкими, оцинкованного, пайки, припоями, флюс
...защитные срлюсы.В опгтсьизаемоът ниже флюсе хлористый аммоний и хлористый цинк введены в спиртовой раствор кани фоли. Это повышает активность спиртоканифохтьного флюса в процессе пайки и его антикоррозионные свойства.Флюс имеет следующий состав: Этищового ОПНАрТЕЪ-РЕКТНфЪГКЗТЗ 66 дли Канчиъфольгт в порошке 30 г Цинка хлористого .. . . . 3Аглмония хлористого .. . . . 1Флюс приготовляется растворени ЕМ В СПНРТЕ ВСЕХ ОСТЕЪЧЬНЫХ КОМПО ННТОВ.По своей активности в процессе пайки флюс близок и водным растворам хлористого цинка, а по антииоррозионньтмт свойствамк спиртоианифольновжу флюсу. Остатки флюса на паяном шве вызывают незначительиуто коррозию. Обтирание шва после пайки. ватной, смоченнойацетоном или смтьизкой, устраняет коррозии)...
Флюс для пайки меди, латуни и омедненного железа легкоплавким серебряным припоем
Номер патента: 93403
Опубликовано: 01.01.1952
Автор: Ломако
МПК: B23K 35/363
Метки: железа, латуни, легкоплавким, меди, омедненного, пайки, припоем, серебряным, флюс
...применением солей фосфорной кислоты.Известно применение аммониевых солей фосфорной кислоты в составе флюсов для пайки. Однако эти флюсы не пригодны для пайки легкими серебряными припоями с интервалом температур плавления 450 - 550.Предлагаемый флюс устраняет указанный недостаток и улучшает восстановление спаиваемых поверхностей, что достигается применением в составе флюса двухзамещенной аммониевой соли фосфорной кислоты в сочетании с углекислым натрием в соотношении:52 - 68/, (КН 1) о НРО 1 48 - 32/о Каз СОзТемпература плавления пре;1 лагаемого флюса находится в интервале 450 - 550, При пайке имеется в виду в основном припой состава: Ад - 58%, Си - 20%, Яп - 22 ою.Для применения компоненты флюса замешивают на чистом спирте до...
Способ получения сплава на основе кремния, кальция, алюминия и железа
Номер патента: 1276680
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер
МПК: C22C 33/04
Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава
...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...
Способ обработки порошков оксидов алюминия и железа
Номер патента: 1526790
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Варяница, Куракин, Лигачев, Митин, Тихонович
МПК: B01F 3/12
Метки: алюминия, железа, оксидов, порошков
...в 10-400 раз. 1 табл,20 мм) для более равномерной обработкирошка и проводят имплантацию ионовна с заданными энергией и дозой, Об б анный оксид алюминия растворя- войв АКР при исходном массовом соотношении Т.Ж,равном 1:3, ЬРП р и м е р 8, Порошок ь -ГеО в удельной поверхностью 25 м 2/г обрабатывают аналогично примеру 2, после чего порошок растворяют в 6 н, хромовой кислоте при исходном массовом соотношении Т:Ж, равном 1:3.Основные характеристики про и полученные результаты поедст:В в таблице.Имплантация ионов инертного газа высокой энергии приводит к накоплению дефектов в кристаллической решетке материала, что ослабляет межатомные связи и способствует тем самым активации обрабатываемого оксида металла,1526790 ворение...
Предыдущий патент: Сплав на основе меди
Следующий патент: Шихта для получения порошкового сплава на основе алюминия
Случайный патент: Устройство для сборки деталей