Сплав на основе алюминия

,66 19 С 21/16 ОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ ПИСАН ИЕ И У СВИД Н АВТОРС 22. Бюл. Р 12гин, В.В.Захаров,В.А.Шатков, Ю.Л.Рубинорн, А.И.Гавриченков,Т.Чернышова, В.М,БаранВинокуров3 721 4 295 781(088,8)ные алюминиевые и маги.ВИЛС, 1970.й выпуск журнала "А 1 цставке "Алюминий 75",ластилюми-льзоотносится к оов на основеенных для испформируемых и абри нове алюминия ав 3,5-5,00,2-1,80,5-20,5Остальноебрабатываетсогичен в мет орошо техно изводс зким к на осн ве.предложеннове алюминия3,5-4,50,5-0,80,8-1,2 СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ изоБРетениям и ОтнРытиямИ ГКНТ СССР(53) 669.71556)нСовременниевые сплавьСпециальныпшпо 4" к вь239 3Изобретениеизыскания сплавния,. предназначвания в виде декатов.Известен сплсодержащий мас.МедьМагнийСвинецВисмутАлюминийЭтот сплав хрезанием, но нелургическом проНаиболее блиявляется сплавсодержащий мас.МедьМагнийФ,винец 2(54)(57) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, включающий медь, магнийи свинец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности при прессовании и улучшения литейных свойств и декоративноговида изделий, он дополнительно содержит титан и бор при следующем соотношении компонентов, мас.В:Медь" " . 3;5-4,5Магний:.0 51 ОСвинец 0,5-1,2Титан .,0,01-0,15Бор. 0,001-0,1Алюминий Остальное Марганец 0,4-1,0Алюминий ОстальноеСплав хорошо обрабатывается резанием, однако обладает пониженными литейными свойствами, скорость прессования данного сплава недостаточно высокая, а поверхность готового изделия имеет пониженную декорактивность вследствие выявления. после анодироваюаа .ния волокнистой, нерекристаллизованной структуры в виде полос, вытянутых в направлении прессования, что является браковочным признаком на машиностроительных заводах.Цель изобретения - разработканового алюминиевого сплава, обла- фф дающего повышенными литейными свойствами, повышенной технологичностью при прессовании и обеспечивающего высокую декоративность поверхности после анодирования при одновремен,5 1,01,2 - 0,15 0,1 0,65 0,37 ост. 0,2 ост. 0,34 3,8 0,75 0,80 0,93 366 зом сохранении хорошей способностиобработке резанием.Поставленная цель достигается тем 4 то в сплав дополнительно введен британ и бор при следующем соотноше" . зии компонентов, мас,3:Медь 35-45Магний 0,5-1,0Свинец 0,5-1,2Титан . 0,01"0,15Бор 5:,0001-0 1 римеси;Железо"не более 0,73Кремний не более 0, М.Алюминий Остальное.Присутствие в сплаве титана .и 5 ора обусловливает получение мелко". зернистой и однородной структуры слитка, которая с одной стьроны обусловливает повышение литейных :войств сплава, а с другой стороны наследуется прессованными полуфабрикатами в виде однородной мелкозернистой рекристаллизованной структуры обеспечивающей повышенную декорактив" ность при анодировании. Сплав полностью сохраняет повышенную способ" ность к обработке резанием и прессу"ется с высокими скоростями истечения.П р и м е р. Были отлиты полые слитки предлагаемого сплава с внешним диаметром 174 мм и внутренним 55 мм с содержанием легирующих элементов и примесей на нижнем (сплав 1), среднем (сплав 2) и верхнем (сплав 3) пределах (табл.1). Сплав ч является известным сплавом. Слитки гомогенизировали, обтачивали и прессовали на втулки диаметром 6550 сл,В табл.2 представлены результатыисследований структуры и свойствсплавов 1, 2 и 3.Были проведены сравнительные исследования втулок 6550 мм из извест ного сплава среднего химическогосостава и предлагаемого сплава среднего химического состава (сплав 2).Результаты исследований приведены втабл.3.5 Таким образом, предлагаемый сплавимеет преимущества при непрерывномлитье, обладая большей скоростью ли-тья, меньшей холодноломкостью, значительно более плотной однородной имелкозернистой структурой слиткаскорость прессования предлагаемогосплава выше; кроме того, предлагаемый сплав имеет после анодирования 25ровную однотонную поверхность, в товремя как известный сплав выделяется полосчатостью,сильно ухудшающейдекоративный вид готовых деталей иявляющейся браковочным признаком припроизводстве деталей.. Разработанный сплав найдет широ-.кое применение в различных отрасляхнародного хозяйства для изделий, подвергающихся обработке резанием, иособенно там, где наряду с высокой З 5 чистотой обработайной поверхности ивысокой производительностью трудатребуетсяхорошая декоративность поверхности, например, при производст ве кинофотоаппаратуры.ао664491 Табли ца 2 а е ее е еаее е е е ее е Сплав 1 Сплав 2 Сплав 3е е г е е а ае а е Свойство 100 110 110 37 Предел прочнокг/мм Предел текуче-сти, кг/мм Относительное удлинение, т,42 26 22 26 28 Структура втулок Однородная, мелкозернистая, рекристалли- зованная Декоративный вид изделияпосле анодироеания Хороший,отсутствиеполосчатости Способность к, обработке реза-нием Оченьхороваяее ееа ВеЕ е аееЕеае Та бли ца 3 25 ПредлагаемыйСкорость непрерывного литья,м/мин .. . 80Склонность к образованию неслитин: Имеются неслитины глубиной10-14 мм 110Неслитины.отсутствуют Склонность к образованию холодных трещин., характеризуемаяотносительным удлинением при ком.натной температуре, 3Предельно-допустимая скоростьистечения при прессовании втулок ф 6550 мм, мlминИикроструктура втулок послезакалкиОбрабатываемость резанием 19 18рекристаллизованнаяочень хорошая, стружкасыпучаяхороший, полосчатостьотсутствует Декоративный вид изделия после анодирования Литейные свойстваСкорость литья, мм/минМеханические свойства втулок послезакалки и естест-;венного старения 12нерекристаллизованная очень хорошая, стружка сыпучая неудовлетворирительные, по-. лосчатость на поверхности Однородная,мелкозернистая, рек"ристаллизо. ваннаяХороший,отсутствиеполосчатостиОченьхорошая Однородная,мелкозернистая, рекри"сталлизованнаяХороший,отсутствиеполосчатостиОченьхорошая