Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 16595 РЕСПУБЛИ(9) э С 22 С 38/60 Е ИЗОБРЕТ ОП ВТОРСКО ЕЛЪСТ В дости,ударной вязкости, при ковке, предела прочн усталостной прочности, со действия циклических н уровня прочности при изги прочности, Предложенная мас,; 0,82-1,1 углерода;0,91-1,86 марганца; 4,8-6 х либдена; 0,5-0,95 ванадия; ма; 0,1-,0,18 титана; 0,03- 0,09-0,16 карбидов ниобия 0,18 боридов ванадия; 0,0 0,08-0,16 галлия; 0,1-0,17 л тантала, железо остальное, полнения соотношения мол 22,44-28. 2 табл. нагрузок сжатия на инструмент (только в термически упрочненном состоянии), усталостной прочности до действия циклических нагрузок сжатия на инструмент(только в термически упрочненном состоянии) вырезают электроэрозионным,способом с поверхности (с поверхности, где должна быть приложена циклическая нагрузка сжатия при эксплуатации инструмента) заготовок диаметром 240 мм и высотой 290 мм, прошедших закалку от температуры аустенитизации 1070 С с выдержкой 2,9 ч и охлаждением в масле с последующим трехкратным отпуском (первый отпуск при 530 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на воздухе до 20 С, второй отпуск при 560 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на воздухе до 20 С, третий отпуск при 580 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на воздухе до 20 С, Образцы для определения предела прочности при изгибе, усталостной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 840186, кл. С 22 С 38/34, 1981,(57) Изобретение относится к металлургии,в частности к стали, которая может бытьиспользована для изготовления штамповдиаметром до 240 мм и высотой 290 ммхолодного деформирования для прессования деталей типа стакана из высокопрочнойстали. Цель изобретения - повышение тверИзобретение относится к области металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления штампов диаметром до 240 мм и высотой 290 мм холодного деформирования для прессования деталей типа стакана из высокопрочной стали.Цель изобретения - повышение твердости, ударной вязкости, технологичности при ковке, прочности при изгибе, усталостной прочности, сохранение после действия циклических нагрузок сжатия уровня прочности при изгибе и усталостной прочности стали.Химический состав плавок стали приведен в табл, 1, механические свойства в табл.2.Данные о механических свойствах получены как среднее значение результатов 10 испытаний, Образцы для определения твердости, ударной вязкости, предела прочности при изгибе до действия циклических технологичности ости при изгибе, хранение после агруэок сжатия бе и усталостной сталь содержит, 1,1-1,8 кремния; рома; 1,4-2,2 мо,5-3,5 вол ьфра 05 алюминия -циркония; 0,12- 5-0,098 сурьмы, ютеция, 0,56-1,08при условии выибден/сурьма =прочности после термического упрочнения и действия циклических нагрузок, сжатия, вырезают электроэроэионным способом с поверхности (с поверхности, где была приложена циклическая нагрузка сжатия при 5 эксплуатации инструмента) штампа диаметром 240 мм и высотой 290 мм, прошедшего закалку от температуры аустенитизации 1070 С с выдержкой 2,9 ч и охлаждением в масле и трехкратный отпуск (первый отпуск 10при 530 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на воздухе до 20 С, второй отпуск при , 560 С продолжительностью 5 ч, охлаждениена воздухе до 200 С, третий отпуск при 5800 С продолжительностью 5 ч, охлаждение на 15 воздухе до 20 С) с последующим циклированием (действием циклических нагрузок сжатия). Циклирование штампов произво дят при 20 С на гидравлическом прессе пу-тем циклического нагружения сжатия при 20 нормальном напряжении 180 кгс/мм (2500 циклов), Общая продолжительность одного цикла 31 с, в том числе: время для достижения напряжения 180 кгс/мм 8 с, активное время нажатия 4,5 с, время на перемещение 25 штока пресса для производства следующего цикла 18,5 с. Усилие пресса замеряют манометром: время определяют секундомером. Следует отметить, что нормальное напряжение 180 кгс/мм - это минимальное 30 напряжение, необходимое для прессования деталей, а число циклов 2500 - это средняя стойкость штампов, изготовленных из известной,стали. Образцы шлифуют до параметра шероховатости В = 0,32 мкм. Температу ра испытаний образцов 20 С.Твердость замеряют на образцах размером 15 х 15 х 15 мм на приборе Роквелла типа ТК.Ударную вязкость определяют на образцах И типа при Ч-виде концентратора (й = 0,25 мм). Испытания производят на копре с запасом работы маятника 147 Дж.Предел прочности при изгибе определяли на образцах Менаже типа при Ч-виде 45 концентратора (й = 1 + 0,07 мм).Испытания на статический изгиб проводят на машине ИМР при скорости нагружения 0,08 мм/с с записью диаграммы нагружения сосредоточенной нагрузкой по 50 середине образца: работу, затраченную на . разрушение образца, рассчитывают из площади диаграммы, записанной при испытании. Предел прочности при изгибе определяют по формуле: 55 Мгиэг = - ,ЧЧгде М - изгибающий момент, кгс мм;зЮ - момент сопротивления, мм . Усталостную прочность оценивают по пределу выносливости образцов диаметром 10 мм (длиной 193 мм) с концентратором напряжения (И тип с кольцевой выточкой Ч-образного профиля), Испытания производят на машине У 10 в режиме чистого изгиба при базе 10 циклов и частоте нагружений 3000 циклов в минуту.Технологичность при ковке оценивают по способности к деформации в ковочном интервале температур и по наличию или отсутствию трещин в прутках диаметром 15 мм, Заготовки сечением 50 х 100 мм длиной 200 мм нагревают в кузнечной нагревательной печи до 1180 С и проковывают под молотом БШна круг диаметром 15 мм, При этом температура конца ковки соответствовала допустимой, 850 С, Способность к ковке оценивают по трехбалльной шкале: куется очень тяжело - при наличии в прокованном круге трещин в количестве более одной; куется тяжело - при наличии в прокованном круге трещин не более одной; куется легко - при отсутствии трещины,Применение стали позволит повысить эксплуатационный срок службы штампов. Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, молибден, ванадий, вольфрам, титан, алюминий, железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения твердости, ударной вязкости, технологичностипри ковке, прочности при изгибе, усталостной прочности, сохранения после действияциклических нагрузок сжатия уровня прочности при изгибе и усталостной прочности,она дополнительно содержит карбиды ниобия-циркония, бориды ванадия, сурьму, галлий, лютеций, тантал при следующемсоотношении ингредиентов, мас, ф:Углерод 0,82-1,1Кремний 1,1-1,8Марганец 0,91-1,86Хром 4,8-6,0Молибден 1,4-2,2Ванадий 0,5-0,95Вольфрам 2,5-3,5Титан 0,10-0,18Алюминий 0,03-0,05Карбиды ниобияциркония 0,09-0,16Бориды ванадия О, 12-0,1 8Сурьма 0,05-0,098Галлий 0,08-0,16Лютеций 0,10-0,17Тантал 0,56-1,08Железо Остальноепри условии выполнения соотношения молибдена/сурьмы = 22,44-28,0,