Антифрикционный спеченный материал

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Федорченко И,МПугина Л.И Композиционные спеченные антифрикционные материалы, - Киев,; Наукова думка, 1980,с, 403,Порошковая металлургия, Материалытехнологии, свойства, области применения,Справочник, - Киев: Наукова думка, 1985,с, 300,(54) АНТИФРИКЦИОННЫИ СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным спеченным материалам на основе металлического сплава, пропитанного полимером, используемым в подшипниках скольжения,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным спеченным материалам на основе металлического сплава, пропитанного полимером, используемым в подшипниках скольжения,Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств материала при работе в режиме граничного трения с нагрузкой порпядка 30 МПа и скоростью скольжения порядка 4 м/с,Антифрикционный спеченный материал на основе металлического сплава, пропитанного полимером, содержит в качестве основы бронзу или сплав на основе железа с твердостью 700 - 2000 МПа, а в качестве полимера - полиамид с содержанием мети,.,Я 21657786 А 1(5 П 5 Е 16 С 33/12, С 22 С 1/08, 1/05, 38/00 Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств материала при работе в режиме граничного трения с нагрузкой порядка 30 МПа и скоростью скольжения порядка 4 м/с, Антифрикционный спеченный материал на основе металлического сплава, пропитанного полимером, в качестве основы содержит бронзу или сплав на основе железа твердостью 700-2000 МПа, а в качестве полимера - полиамид с содержанием метиленовых групп в элементарном звене микромолекулы 5 - 13 при пористости спеченного материала 1-8 и следующем соотношении компонентов, об, полиамид 0,19-2,97; основа остальное Коэффициент трения материала в условиях граничного трения при нагрузке 30 МПа и скорости скольжения 4 м/с снижается с 0,24 до 0,06- 0,22, износ материала также уменьшается с 7,9 10 до (0,1-5,1) 10 . 1 табл. 1леновых групп в элементарном звене микро- молекулы 5 - 13 при пористости спеченного материала 1-8 и следующем соотношении компонентов, об. (,: полиамид 0,19 - 2,97; основа остальное.П р и м е р. Для получения спеченного антифрикционного материала используют порошки бронзы состава Бр 05 Ц 5 С 5, которые прессуют при удельном давлении 400 МПа, спекают при 840 С, пропитывают полимером и доуплотняют до остаточной пористости 1-8 (составы 1-3).Порошки железографита состава Жгр 05 прессуют при удельном давлении 550 МПа, спекают при 1150 С, пропитывают полимером и доуплотняют до остаточной пористости 4 ф (состав 4).1657786 0,19-2,97 Остальное 30 Свойства анти ик ионного мате иала Содержание метиленовых групп в поли- амиде Пористость спе- ченного материала,Твердость основы, МПа Составматериала,об.Состав Коэффициент Износ х 10трения при на- при нагрузке, груэке, МПа МПа Износ контр- тела х 10 при нагрузке, МПа ОсноваПоли- амид 10 30 30 10 30 10 0,07 0,04 0,15 0,8 0,10 1,0 5,1 5 900 Ос 0,19 тальное 0,03 0,04 0,08 0,10 0,05 0,05 0,050,020,040,05 0,03 0,09 0,04 0,06 0,22 0,06 0,07 0,07 0,6 0,8 3,1 3,1 0,5 0.1 0,01 0,0 0,0 0,01 0.01 0.04 0,5 0.7 0,7 0,7 0,30,0 3,5 8,0 4,0 4,0 4,0 4,0 900 900 1000 700 1500 2000 10 13 10 10 10 10 0,63 2,97 0,63 0,63 0,63 0.63 2 3 4 5 6 7 ЩИЗ" вест- ный 0,09 7,9 0,05 0,24 0,8 0,10 Составитель А, СоловейРедактор И. Шулла Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун Заказ 1701 Тираж 448 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Порошки бронзы состава БрА 5 прессуют при удельном давлении 300 МПа, спекают при 1030 С, пропитывают полимером и доуплотняют со свободной осадкой до остаточной пористости 4 (составы 5-7).Известный антифрикционный спеченный материал изготавливают по стандартной технологии. На каркас из стали 45 напекается сферический бронзовый порошок, после чего поры бронзового слоя заполняют фторопластом. После спекания фторопласта и калибровки рабочей поверхности металлофторопластовая лента сворачивается во втулку и запрессовывается в каркас из алюминия (состав 8).Образцы испытывают на машине трения при вращении со скоростью 4 м/с валика из стали 18 ХГТ твердостью 60 - 66 НВС относительно втулки, к которой прикладывается нагрузка.В процессе испытаний в зону трения подается капельная смазка - масло Исо скоростью 20 капель в минуту, таким образом, чтобы испытания проводились в режиме граничного трения, Время испытаний составляет 28 ч.В таблице приведены составы спеченного антифрикционного материала и его свойства. Как следует из приведенных в таблицеданных, предлагаемый антифрикционный спеченный материал (составы 1-7) обеспечивает по сравнению с известным антифрикци онным спеченным материалом (состав 8)повышение антифрикционных свойств при работе в режиме граничного трения с нагрузкой порядка 30 МПа и скоростью скольжения порядка 4 м/с.10 Формула изобретения Антифрикционный спеченный материална основе металлического сплава, пропитанного полимером, о т л и ч а ю щ и й с я 15 тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств при работе в режиме граничного трения с нагрузкой порядка 30 МПа и скоростью скольжения порядка 4 м/с, в качестве основы он содержит бронзу или 20 сплав на основе железа с твердостью 7002000 МПа, а в качестве полимера - поли- амид с содержанием метиленовых групп в элементарном звене микромолекулы 5-13 при пористости спеченного материала 1- 25 8 и следующем соотношении компонентов, об,:Указанный полиамидОснова