Литая сталь

Номер патента: 1368336

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Красноперов, Ушаков, Чуваенков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, вольфрамовых, вольфрамомолибденовых, сталей, термической

...скорость охлажцения послепервого отпуска различна.Обработанные по оптимальным режимам образцы имеют твердость 65 НБС,предел прочности при изгибе 4000 МПаи ударную вязкость 0,5 11 Дж/м 45 Использование предлагаемого способа термической обработки позволяет в 1,5-2 раза повысить режущую стойкость инструментов из вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих стаСпособ термической обработки воль фрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей, включающий аустенизацию, закалку и многократный отпуск с промежуточным охлаждением,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,П р и м е р 2. Изготовленные из стали Р 6 М 5 образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением 25 х 16 подвергают аустенизации в соляоной ванне при 1220 С с двумя...

Номер патента: 1444368

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Варьян, Деев, Истягин, Колпаков, Ушаков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...первой ступени различна; 11 вариант - длительность первой и третьей ступени постоянны, длительность второй - раэ лнчна; 111 вариант - длительность первой и второй ступени постоянна, длительность третьей - различна. Температуры ступеней постоянны и оптимальны для данных марок сталей.Аустенизация, закалка и отпуск были проведены по режимам, указанным в примереМеханические свойства резцов из сталей Р 18 и Р 6 М 5 приведены в табл.2.П р и м е р 3. Образцы для механических испытаний и проходные резцы сечением 2516 подвергались термоциклированию по следующим режимам: сталь Р 18 - температуры термоцикла820+ай С гтзьщ выдержки 5 д количество циклов 5; сталь Р 6 М 5 - температуры термоцикла А , = 820 + + 30 С, время выдержки 3, количество...

Номер патента: 1659519

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Галушкин, Гольдштейн, Деревянко, Желтяков, Исмагилов, Салий, Шурапей

МПК: C22C 38/16

Метки: износостойкая, литая, сталь

...износа. Цель изобретения повышение трещиноустойчивости отливок, ударной вязкости и иэносостойкости эа счет получения аустенитной структуры без закал ки. Сталь до пол нител ьно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас,0 ь: углерод 0,9-1,4; кремний 0,5-1; марганец 11,5-14; медь 0,7-2; никель 0,1-2; кальций 0,05-0,1; вольфрам 0,4-0,8; железо остальное, при условии, что суммарное содержание меди и никепя составляет 3,5-4. 2 табл,Жидкую сталь в нагревают до 1470-15 ливки литейных форм Втабл,1 и 2 пр составы опытных стал таний отливок с эатр трещи ноустойчивость ударную вязкость Предлагаемая ста раза увеличить срок с зить простой оборудоФормула изобретенияЛитая износостойкая сталь, содщая углерод., кремний, марганец,...

Номер патента: 775160

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гаревских, Дробин, Заболотный, Кудин, Максименко, Плешивенко, Шерстюк, Шолудько, Шульте

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...маталлы,кальций и железо, дополнительно содер жит хром, при соотношении компонентов,вес.Ъ;Углерод 0,6-0,8Кремний 0,1-0,4Марганец 0,4-0,8Азот 0,006-0,02Редкоземельныеметаллы 0,01-0,05Кальций 0,0005-0,001Хром 1,2-1,6Келезо Остальное 35В качестве примесей сталь можетсодержать серу - до 0,03 вес.%,фосфор - до 0,03 вес.%, и никельдо 0,3 вес.Ъ.Введение хрома повышает степень 40легированности стали.Хром, соединяясь с углеродом, образует мелкие карбиды округлой формы, равномерно распределенные в матрице Хром способствует иэмельчению 45зерна. Благодаря этому происходитповышение износостойкости, пластичности и ударной вязкости стали.Выплавка стали осуществлялась воткрытой индукционной печи, емкостью 60 кг, в основных тиглях. Разливка проводилась в...

Номер патента: 885301

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Любашевский, Мавлюдов, Мухамедов, Херсонский

МПК: C21D 1/78

Метки: пружинных, сталей, термической

...переход через точку магнитного превращения в стали. 45П р и м е р 1Пружинную сталь 65 Г в виде зубчатой ленты толщиной 1,6 + 0,1 мм и шириной 16 мм перемещают непрерывно-последовательным способом сквозь индукционные нагреватели, в которых осуществляется циклический нагрев под нормализацию, закалку и отпуск. Скорость перемещения ленты 5 м/мин.В первом индукционном нагревателе ленты нагревают до 1000 С с величиной цикла 100 С и в два этапа: в магнитной зоне со скоростью 250 + + 20 С/с, и внемагнитной зоне дооТ 100 С со скорс 1 стью 100 + 20 С/с. После проведения трех циклов в ука занном интервале температур ленту охлаждат со скоростью 2 + 1 С/с в трубчатой водоохлаждаемой емкости,расположенной последовательно .индукционному...