Способ выплавки марганцевых ферросплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕ СПУБЛИК 1657539 А 1 9)(55 С 22 С 3 ВСЕСОЮЗНАЯы 8 ПЯ )ЕаВЙИ 96ж; ьли 01 Е.А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЦЕВЫХФЕРРОСПЛАВОВ(57) Изобретение относится к черной металИзобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке марганцевых ферросплавов в руднотермических печах,Целью изобретения является снижение угара марганца и расхода электроэнергии, повышение производительности печи,Способ заключается в том, что кокс на остатки нерасплавившейся шихты загружают в количестве 10 - 50 от его массы, необходимой для восстановления элементов из шихты, а остальной кокс вводят в составе шихты перед ее плавлением.Загрузка в печь на остатки нерасплавившейся шихты предшествующей плавки кокса в количестве 10-50 от общей массы кокса, необходимой для восстановления ведущих элементов из шихты последующей плавки, позволяет формировать в печи коксовый слой и тем самым увеличивать контактную поверхность взаимодействия кокса с плавящейся шихтой. Кроме того. это позволяет уменьшить количество кокса на колошлургии, в частности к выплавке марганцевых ферросплавов в руднотермических печах. Цель изобретения - снижение угара марганца и расхода электроэнергии, повышение производительности печи Новым является то, что кокс на остатки нерасплавившейся шихты загружают в количестве 10 - 507 ь от его массы, необходимой для восстановления элементов из шихты, а остальной кокс вводят в состав шихты перед ее плавлением, Способ позволяет снизить угар шихты,повысить производительность печи, снизить расход электроэнергии, уменьшить удельный расход кокса, 1 табл,нике и снизить его сгорание за счет кислорода воздуха.Нижний и верхний пределы количества кокса, выведенного из шихты и загружаемого в печь, определены эмпирически. Верхний предел (50-,ь) ограничивает область увеличения толщины коксового слоя, приводящую к снижению извлечения ведущих элементов. Нижний предел (10) ограничивает минимальную толщину коксового слоя в печи, меньше которой извлечение веду- щих элементов из шлака начинает резко снижаться.Непрерывная загрузка и проплавление шихты, содержащей 50 - 90 кокса от количества, необходимого для восстановления ведущих элементов из шихты текущей плавки, позволяет вести плавку на повышенной мощности (на высоком напряжении), при глубокой посадке электродов и, как следствие, повышать производительность печи и извлечение ведущих элементов,1657539 СлосоО Состав ннкты нас. Х остов металла, мас.Х Цромэво- лнтельность, О т/сут Угармартан"ца Х Расколэлектроэнергнн,к 8 т ч/т Расколкокса,кгт Цоля кокса в анкте, Х Цолякокса,аыве 84 Кл Кварлнт Агло нера Ленного нч ннкты,Х,9 ,3 13,3 17,3 50 50 45 133 17,3 60 40 45 7770 Иэа ныа 7, 1 18,7 0,4 3 8 Э 10 785 68 4 Составитель А.ЯнковскаяРедактор И,Дербак Техред М, Моргентал Корректор Т.Палий аказ 1690 Тираж 396 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ОиэвОДСтвЕннО-иэдатЕ 7 зьСкий кОМбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Верхний и нижний пределы количества коксв, содержащегося в шихте, определяются расчетным путем. При этом,сумма массы кокса, выведенная из шихты и загружаемая отдельно, и массы кокса, оставшейся в шихте, составляет 100 от массы, необходимой для восстановления ведущих элементов из шихты текущей плавки. Например, из шихты выводят 30 кокса и загружают отдельно в печь. Тогда, количество кокса, загружаемое с шихтой, составляет 70%.Г 1 р и м е р, В руднотермической печи мощностью 1600 кВА выплавляют силикомвргвнец, Шихта состоит из марганцевого агломерата (69,4)кварцита (13,3 ) и кокса (17,3). На плавку расходуют 1690 кг шихты. Из шихты выводят 10-506 кокса (24-120 кг) и загружают на остатки нерасплавившейся шихты предшествующей плавки. Затем непрерывно загружают и проплавляют шихту, содержащую 50-90 оь кокса (120-216 кг). Выпуск продуктов плавки проводят после загрузки кокса.Для сравнения проводят плавку по известному способу. Кокс загружают под один электрод а шихту без кокса - поддав других электрода. Показатели плавок приведены в таблице,Как следует из таблицы, способ позво ляет снизить угар шихты на 4,3-5,50, повысить производительность печи на 0,28-0,46 б т/сут, снизить расход электроэнергии на 130-220 к Вт ч/т сплава, уменьшить удельный расход кокса на 21-26 кг/т.10Формула изобретения Способ выплавки марганцевых ферросплавов, включающий чередующуюся загрузку в печь кокса и шихты на нераспла вившиеся остатки, плавление и периодический выпуск расплава из печи, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения угара марганца и расхода электроэнергии, повышения производительности печи, кокс на 20 остатки нерасплавившейся шихты загружают в количестве 10-500/о от его массы, необходимой для восстановления элементов, а остальной кокс вводят в составе шихты перед ее пла влен и ем.25