Способ формования крупногабаритных изделий из кварцевой керамики

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХеспублик 82970 Л 2 й)5 С 04 В 35/14 Е РЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 730658, кл. С 04 В 33/28, 1972.Авторское свидетельство СССР М 804608, кл. С 04 В 35/14, 1974. Изобретение относится к области производства кварцевой керамики, в частности,к приготовлению водной суспензии кварцевого стекла для производства крупногабаритных изделий различного профиля,Известен способ, включающий приготовление водной суспензии кварцевогостекла и последующее ее совмещение с наполнителем из обожженной и необожжен"ной кварцевой керамикой с пористостью5 - 50 ф и размером зерна от 100 мкм до 35мм до полного осаждения твердой фазы суспензии на зернах пористого наполнителя, .При этом влажность суспенэии составляет 15-30 мас., а зерна наполнителяпредварительно смачиваются гидрофильНОЙ ЖИДКОСТЬЮ.Известен также способ получения изделийиэ кварцевой керамики, включающийизмельчение в шаровой мельнице дробленого плавленного кварца с последующимвведением в мельницу наполнителяв вщМплавленого кварца и перемешивание доад=(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ(57) Сущность изобретения: бой трубок из непрозрачного кварцевого стекла и бой необожженной кварцевой керамики загружают в мельницу, заливают водой и подвергают совместйому помолу в теченйе 16-23 ч до остатка на сите М 0063 от 17,28 до 25,5 мас.0 ь. Суспензию заливают в гипсовую форму и сушат. Суспензия имеет плотность 1,89 - 1,91 г/см при влажности312,78-13,75 мас.% и высокое (17,28- 25,5 мас.) содержание частиц размером 63 мкм. нородного состояниявтечение 1 - 2 ч до остатка на сите 006 45 - 55 ф,Недостатком известных способов является следующее.По известным способам суспензия готовится в два приема. Вначале готовится сус-; д пензия с заданной величиной влажносги иф1 размерами частиц, содержание которыхЯ контролируется остатком на сите 006, Затем Я готовят наполнитель путем дробления плав-со леного кварца или кварцевой керамики с последующим рассевом крошки по фракциям. Завершающими операциями подготов-, ки являются ввод наполнителя и его смешивание с суспензией, Операция подго- .товки наполнителя и ввод его в суспензию а сопровождаются значительным пылевыделением и дополнительными трудозатратами на дробление плавленого кварца или кварцевой керамики, рассев по фракциям, отвешивание наполнителя, ввод и смешивание наполнителя с суспензией.Целью изобретения является упрощеййе техйологического процесса, снижение1782970 П риме р 2. Бойтрубкииз непрозрачдоемкости, улучшения санитарно-гигиениного кварцевого стекла в количестве 51 кг и ческих условий труда, приготовление необожженной кварцевой керамики в ко- . суспензии осуществляют путем одновреличестве 21 кг загружали в мельницу, добавляли. 11 л дистиллированной воды и 45подвергали совместному помолу до получения суспензии, Продолжительность помола менного помола в водной среде боя трубокиз кварцевого стекла и наполнителя из кварцевой керамйки до остатка на сите М 006317,28-25,5 мас4. Составитель М.ЧоловскийРедактор М.Кузнецова Техред М,Моргентал Корректор З.Салко Заказ 4489 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 трудоемкости, улучшение санитарно-гигие,3 ч, плотность суспензии 1,89 г/см:,знических условий труда. влажность 13,75 мас. , остаток на сите 006Поставленная цель достигается путем 17,28 мас,%. Приготовленнув смесь заливаодновременного помола в водной среде боя ли в гипсовые формы для изготовления ватрубок из кварцевого стекла и йаполнителя 5 лов и горелочных блоков, аналогичных виэ кварцевой керамики до остатка на сите примере 1, Отформованные изделия имели006 от 17,28 до 25,5 мас;6. При этом напол- заданную геометрическую форму и раэменитель не подвергается специальной абра- ры, и не разрушались при их извлечений иэботке, Необходимая -технологическая формы и при сушке,плотность суспенэии (1,85-1,91 г/смз) при 10 П р и м е р 3. Бой трубки из непрозрачзаданном размере частиц (остаток на сите ного кварцевого стекла в количестве 36 кг,006 17,28-25,5 мас.) достигается только необожженной кварцевой керамики в колипри совместном помоле кварцевого стекла честве 28 Я кг, обожженной кварцевойи наполнителя необожженной кварцевой керамики в количестве 7,2 кг загружали вкерамики) за счет более интенсивного из мельницу 10 л дйстиллироваййой воды имельчения наполнителя.- подвергали совместному помолу до получе- .Нийе приводятся конкретные примеры ния суспенэии. Продолжительность помолаиспользования заявляемого способа 23 ч, плотность полученной суспензииПриготовление суспейзии . производи,91 г/см, влажность 12,78 мас.0, остатокзлось в мельницах емкостью 240 л, количест насите 006 - 20,07 мас, ф,..во загружаемого в мельницу материала Смесь заливали в гипсовую форму для72 кг, мелющих тел 90 кг:. изготовления валов и горелочных блоков; .П р и м е р 1, Бой трубки из непрозрач- аналогичных описанным в примере 1,ного кварцевого стекла в количестве 36 кг и Отформованные изделия имели заданбой необожженной кварцевой керамики в 25 ную форму и геометрические размеры и не" количестве 36 кг загружали в мельницу й разрушалисьприихизвлечениииэ формы идобавляли 10 л дистиллированной воды и при сушке,подвергали совместному помолу до получе- .- Таким образом, заявленный способния суснензии, Продолжительность помола позволяет упростить техпроцесс, снизить16 ч,.плотность суспензии 1,89 г/см, влаж трудоемкость, улучшить санитарно-гигие 3ность 13,5 мас остаток на сите 006-нические условия труда.25,5 мас, Д. Полученную "смесьзаливали вгипсовую форму для изготовления валов ди- Ф о р м у л а и з о б р е т е н.и яаметром 85 мм и длиной 2700 мм, а также Способ формования крупногабаритныхдля получения горелочного блока размером 35 изделий из кварцевой керамики, включаю 250 х 250 х 400 мм с конйческим отверстием, щий приготовление суспензии с испольэоОтформованные изделия валы, горе- ванием помола в водной среде илочные блоки) имели заданные геометриче- последующую заливку ее в форму, о т л и: ские размеры и не разрушались при ча ющийся тем,что,сцельюупрощенияизвлечении их из формы й при сушке 40 технологического процесса, снижения тру