Способ получения гипсового вяжущего

(5 ОБ ТЕ ИСАНИЕ т ивяжу, с,30- псовых , 1970 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Волженский А.В. Минеральныещие вещества, М.; Стройиздат, 1986196,Вихтер Я.И. Производство гивяжущих веществ. М,; Высшая школас, 247-254,Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсовых вяжущих, получаемых путем тепловой обработки кускового гипсового камня с последующим помолом.Известны различные способы изготовления гипсовых вяжущих, например получение гипсового вяжущего р-модификации, включающее помол гипсового камня в шахтной мельнице и обжиг измельченйого продукта в варо 1 чных котлах. По такой технологии вь 1 пускают вяжущее на большинстве гипсовых заводов страны.Недостатком данного способа является периодический режим работы и низкая прочность вяжущего, обусловленная обжигом порошковидного материала.Известен способ приготовления гипсового вяжущего; включающий дробление гипсового камня, тепловую обработку и помол полученного продукта.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО(57) Изобретение может использоваться при производстве гипсовых вяжущих, получаемых путем тепловой обработки кускового гипсового камня с последующим помолом, Сущность изобретения - в способе получения гипсового вяжущего, включа 1 ощем тепловую обработку гипсового камня и его помол, предусматривается осуществление помола в присутствии суперпластификатора: Спри температуре не менее 75 - 800 С Механическая прочность при сжатии через 2 ч 15-27 МПа сухих образцов 28-48 МПа, 1 табл. При тепловой обработке дроблено 1 о гипсового камня в сушильных барабанах и ри атмосферном давлении продуктами сго рания газа, с последующим измельчением обожженного полугидрата в шаровой мельнице получают более качественйое гипсовое вяжущее 3 - модификации по сравнению с тепловой обработкой измельченного гипсового камня в варочных котлах.Это связано с тем, что при удалении части кристаллизационной воды из куска, в последнем при перекристаллизации образуется большое количество крупных, с правильной огранкой кристаллов,Поэтому вяжущее, полученное таким способом, по сравнению с вяжущим, изготовленным путем обжига измельченного порошка в варочных котлах, характеризуется меньшей водопотребностью и большей прочностью.Тем не менее, в особенности при использовании низкокачественного сырья сСпособ получения гипсового вяжущего,0 включающий тепловую обработку гипсовогокамня и его йомол, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения прочности гипсового вяжущего, помол осуществляют в присутствии суперпластификатора Сна основе5 натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом притемпературе не менее 75-80 С,низким содержанием двуводного сульфатакальция и в этом случае получается вяжущеес низкой прочностью порядка марки Г,Г-З,В то же время, для изготовления ряда 5изделий (например, наиболее широко раси растра ненн ых гипсока рта н н ых листов)требуется гипсовое вяжущее не ниже маркиГ - 4 (прочностьв сухом состоянии 8 МПа),Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ получения вяжущегопутем тепловой обработки дробленого гипсового камня в автоклавах при избыточномдавлении насыщенным паром с йоследующей сушкой и помолом обожженного полугидрата.При данном способе обеспечиваетсяполучение гипсового вяжущего а-модификации марки Г, 20Недостатком данного способа являетсянизкая прочность получаемого гипсовоговяжущего.Цель изобретения - повышение прочности гипсового вяжущего, ., . 25Поставленная цель достигается тем, чтопри известном способе получения гипсового вяжущего, включающем тепловую обработку кускового гипсового камня и его.помол, помол осуществляют в присутствии 30сухого суперпл 4 стификатора, причем длительность транспортировки гипсовогосырья, прошедшего тепловую обработку, ивремя его выдержки в расходном бункередля помола должны быть организованы таким образом, чтобы материал до помола несамоохладился до температуры менее 75 -80 С. Количество вводимого суперпластификатора составляет 0,2 - 0,8%.Изобретение осуществляется следующим образом,В шаровую мельницу нагружают обок. женный кусковой гипсовый камень с температурой не менее 75-80 С и сухойсуперпластификатор и осуществляют их совместный помол до получения готового продукта. Составы и результаты испытаний образцов, изготовленных предложенным и известным способами, представлены в таблице,.Как видно из приведенной таблицы, использование предлагаемого способа позволяет увеличить прочность гипсового вяжущего на 40 - 96% и снизить водопотребность на 6 - 50%.При этом, при применении гипсового вяжущего а-модификации для изготовления строительных материалов сушку проводить не требуется, так как водогипсовое отношение смеси составит всего 0,2-0,3, что соответствует влажности готового изделия 15-114%.Использование данного способа позволяет увеличить прочность гипсового вяжущего на 40 - 90% и соответственнопри изготовлении а-модификации получить материал марки не ниже Г, а при изготовлении й-модификации соответственно вяжущее марки не ниже Г,Кроме того, водопотребность а-модификации существенно снижается (до 20 - 30%), что при изготовлении изделий на их основе позволяет исключить целый технологический передел-"суаку,Экономический эффект обусловлен повышением марки вяжущего и возможностью изготовления на его основе более широкой номенклатуры изделий, исключением процесса сушки (в отдельных случаях) и, соответственно, ненадобностью сушильных установок, увеличением производительности технологических линий. Формула изобретения1784602 вива ее атете иветтв еветвиваветаигавегееетеаитие Характеристика Аналог Прототип Образцы по примеру 12в 8 9 1 о Содержание компонентов, мас.ФГипсовое вяжущее 99,9 99,8 99,5 99,2ь-модификации:Гипсовое вяжущее3"модификацииПоказатель. катор СО, 1 0,2 0,50,8 Водогипсовоеотношение 0,37 0,3 0,23 0,2 1 О 3 95 100 93 9 О 95 88 6 О 1 ОО 96,27 3 3 Сушка4,1 4,95 5,5 6 0 . 13 175 180 180 185 185 175 175 180. 185 185 18 о18 о Тепловая обработка материала Сушка не требуется Сушка гПрочность при сжатии через 2 ч,МПа 15 19 29 22 25 Прочность при сжа"тии сухих образцов, МПа 28 35 89,4 1 о,8 11,7 25 40 47 48 6,1а г ва и е агаа а Составитель Ф.СоринаТехред М. Моргентал Корректор 0 Юрковецкая Редактор Т.Горячева. Заказ 4346 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Температура гипсового камня70 100Подвижность тестапо расплыву ци"линдра Суттарда,мм О, 18 0,49 0,47 0,45 0,43 0,4 0,4 0,5