Садуакасов

Номер патента: 1784602

Опубликовано: 30.12.1992

Автор: Садуакасов

МПК: C04B 28/14

Метки: вяжущего, гипсового

...гипсовое вяжущее не ниже маркиГ - 4 (прочностьв сухом состоянии 8 МПа),Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ получения вяжущегопутем тепловой обработки дробленого гипсового камня в автоклавах при избыточномдавлении насыщенным паром с йоследующей сушкой и помолом обожженного полугидрата.При данном способе обеспечиваетсяполучение гипсового вяжущего а-модификации марки Г, 20Недостатком данного способа являетсянизкая прочность получаемого гипсовоговяжущего.Цель изобретения - повышение прочности гипсового вяжущего, ., . 25Поставленная цель достигается тем, чтопри известном способе получения гипсового вяжущего, включающем тепловую обработку кускового гипсового камня и его.помол, помол...

Номер патента: 1784599

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Асаад, Садуакасов

МПК: C04B 11/00

Метки: газогипса, гидрофобного

...материала, и как следствие этого их можно применять только в помещениях с относительной влажностыю воздуха менее 60 %.Цель изобретения - снижение гигроског 1 ичности материала и увеличение его эксплуатационной возможности,Поставленная цель достигается тем, что для изготовления гидрофобного газогипса осуществляют сухой помол гипсового вяжущего и газообразователя, в качестве газообразователя используют стеариновую либо пальметийовую, либо олеинову 1 о кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%;Гипсовое вяжущее 98-99;5 Стеариновая или пальметиновая или олеиновая кйслота 0,5-2.Введение стеариновой кислоты менее 0,5 не обеспечивает газообразующего эффекта,а более 2% - сникает прочность.При"изготовлении материалов исполь"-...

Номер патента: 1744074

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Колесникова, Куркина, Садуакасов

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: вяжущего, гипсового

...пластификатора и тепловую обработку при атмосферном давлении, предусматривает использованйе сухого суперпластификатора С"3 на основе натриевой соли продукта конден сации нафталинсульфокислоты с фор" мальдегидом. Механическая прочность; при изгибе 36,1-47,4 МПа, присжатии 71,2-101,2 МПа. 1 табл. требованиями к тонкости помола гипсвого камня ГОСТом 125-79 нГипсовыевяжущие. Технические условия", Дальнейшую тепловую обработку. осуществлют в гипсоварочном котле емкостью5 л в течении 65 мин при температурдегидратации 95 С. Полученное гипсавое вяжущее испытывают по ГОСТУ23789-79 "Вяжущие гипсовые. Методыиспытаний".Результаты испытаний. гипсового вяжущего, полученного по предложенному1744074свойства гипсового вяжущего на 20-30 ь о т л и ч а ю щ...

Номер патента: 1252323

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Садуакасов

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: пеномассы, приготовления

...пену достигается большая однородность распределения волокон в мессе беэ значительного гашения пены. Введение волокна в количестве, меньшем 0,5 Х, не обеспечивает достаточного повышения прочности материала, а длиной более 8 мми в количестве, большем 2,0 Х, затрудняет равномерное распределение волокон по объему пеномассы. 55 При введении в пеноволокнистуюмассу сухой смеси минерального вяжущего с полимерным волокном последниеравномерно распределяются между воздушными пузырьками в водных прослойках пены и на минеральных волокнах.При тверденин минеральных вяжущихструктурирована масса постепенноприобретает механическую прочность,резко возрастающую при дальнейшейтепловой обработке.Изобретение осуществляется следую.щим образом.В...

Номер патента: 1215672

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Вальтер, Лохвицкий, Садуакасов

МПК: A61B 17/00, A61M 25/00, A61M 25/01 ...

Метки: дренирования, органа, полого

...Кетгут0 фиксирует зонд на 3 - 4 сут,1 - на 5 - 6 сут. Кетгутовая нить за указанные сроки под действием кишечных соков теряет свою прочность, что позволяет беспрепятственно удалить дрен ирую 1 ций зонд./7 ример. Больной В. 27 лет поступил в клинику 26/Х 1982 года с диагнозом: проникающее ножевое ранение брюшной полости, разлитой перитонит через 2 ч после получения травмы. После кратковременной предоперационной подготовки больной был оперирован. Средне-срединная лапаротомия. В брюнной полости 800,0 мутной жидкости обильно окрашенной желчью, на петлях кишечника фибринозный налет, брюшина тусклая, гиперемированная. При ревизии обнаружена колотая рана двенадцатиперстной кишки, размерами 0,2 на 0,4 см па 10 см дистальнес привратника,...

Номер патента: 1178742

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Байболов, Краснянский, Румянцев, Садуакасов, Сафинов

МПК: C04B 38/10

Метки: тепло-звукоизоляционных

...обусловлено его способностью интенсивноотсасывать излишек воды из пеномассы, в противном случае это привелобы к преждевременному гашению пеныи, как следствие, увеличению плотности изделий, Замена тонкомолотогопеска стеклопором, обладающим низкой объемной массой (20-60 кг/м),позволяет снизить плотность материала и повысить его тепло-звукоизоляционные свойства, Свойства стеклопора (пористость 95 в 9) - интенсивно отсасывать воду из пеномассы -ведет к сокращению времени схватывания и твердения смеси, а также кувеличению прочности, так как с водой через поры внутрь гранул попадает вяжущее, что впоследствии ведет к образованию монолитной связи.На основании экспериментальных исследований установлена целесообразность применения стеклопора...

Номер патента: 1133251

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Байболов, Ережепов, Садуакасов, Сафинов

МПК: C04B 24/12, C04B 28/26

Метки: декоративно-акустического, смесь, сырьевая

...упругий каркас, который обладает жесткой адгезией к растворимому стеклу, что приводит к снижению жесткости скелета и способствует повышению коэффициента звукопоглощения, Введение отходов менее чем :5,2 мас.7 не достаточно для армирования и снижения жесткости скелета материала, а содержание их более 10 мас.У. снижает огнестойкость и ухудшает формуемость смеси, так как происходит свойлачивание и компование волокон, что приводит к снижению однородности и ухудшению структуры материала, т.е. к снижению прочностных и акустических показателей изделий.в количестве меньшем 28 мас.% необеспечивает необходимой прочности,а в количестве большем 36 фмас.% увеличивает объемную массу, ухудшаетзвукопоглощающие свойства материала. 5Введение...

Номер патента: 1076422

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Асаубеков, Байболов, Ережепов, Садуакасов, Сафинов

МПК: C04B 43/02

Метки: декоративно-акустического, смесь, сырьевая

...в течение 1,5- 2,5 мин.Изделия формуют и сушат прн 85- 90 фС в течение 4-5 ч, влажность отформованных иэделий 50-65П р и м е р. По приведенной технологии готовят и испытывают согласно существующим методикам образцы. Для изготовления образцов используют минеральное волокно по ГОСТ 4640-76, гипс по ГОСТ 125-79, стеклопор с размером гранул 3-5 мм, крахмал по ГОСТ 7697-66, стекловолокно по ТУ 660-58, пенообразователь и поливинилацетатную дисперсию по ТУ 6-01-1181-79.Составы смесей и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.Минеральное волокно является основным структурообразующим компонентом и обеспечивает высокую пористость в материале, что обеспечивает звукопоглощающие свойства. Введение минерального волокна в количестве меньшем...

Номер патента: 967991

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Меркин, Румянцев, Садуакасов

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонных, смесей

...в смесителе со скоростью 400 об/мин. В полученную пену вводят гипс или цемент и затем массу перемешивают со967991 подвергают сушке при 60 дС до постоянной массы, а затем испытывают, Легкобетонные же смеси, изготовленные на основе цемента и керамзита, формуют и испытывают после 23 сут. твердения в естественных условиях. Результаты испытаний приведеныв таблице. При- Меры ПокаЗатели по составам Покаэатели Известный 225 1 200Расход гипса ва 1 и иэделий, кг.Расход стеклопора на 1 м иэделий,мЪ ъОбъемная масса стеклопора, кг/м 225 1 200260 Объемная Масса. порнэованного гипсового раствора, г/мз 900 140 200 Количество пенообразователя, % от массы водыВ/ГОбЪЕМНая масса матернала, КГ/мх Предел прочнести при изгибе,кгс/см Средний коэффициент...

Номер патента: 881041

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Садуакасов, Сатова

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...состава. Зерновой состав определяют при помощи сит 02; 008 и006,Структурно-механические свойстваоценивают по изменениям седимейта"ционного объема осадка и текучестишлама во времени.П р и м е р 1, Готовят шлам 1из смеси электротермофосфорного шла" 15 ка и известняка следующим зерновымсоставом, вес.: 60 мк-80 мк 151 80-200 мк. Влажность шлама28 при текучести 65 ьм. Для сравнения готовят шлам 2зерновой состав 20 которого показан в таблице.80"200 мк. Свойства и изменение их во времени даны. в таблице.П р и м е р 3. Шлам из смеси электротермофосфорного.шлака и известняка имеет следующий зерновой состав, мас.60 мк 88, 60-80 мк 10, 80-200 мк 2. Влажность его 30, текучесть 70 мн.Сравнительные свойства приготовленных шламов 5 и 6 представлены в...

Номер патента: 718397

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Садуакасов, Сатова

МПК: C04B 7/14

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...соляную кислоту с содержанием4 81 6 74 67 37 93 8 стел 85 82 56 0 88 0,36 37 90 95 37,3% НС и хлористый кальций маркиУи ФП р и м е р 1. Шлам из сырьевойсмеси включает известняк (58,6%) игранулированный электротермофосфорййй 5шлак, (41,25%), Соляную кислоту вводятв шлак из расчета содержания ее в смеси 0,15% ( в- пересчет на" содержаниеНС 8).Результаты изменении текучести шламов йрй хранений в статических условияхприведеныв табл. 2.-:-"П р "и м е р 2; Готовнт шлем нз- сырьевой смеси, включающей известняк(59,72%) и грайулйрованйый электротермофосфорный шлак (39,92%). Соляную .кйслЬ-" вЪЬЮт в шлак из расчета" содержании ее в смеси 0,36% (в"йефеыФена содержание НСВ). Результати изЫеиьния"ыкучести яламов во времейи при . 26статический...

Номер патента: 681010

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Алдияров, Аширов, Садуакасов, Сатова

МПК: C04B 7/14

Метки: алитового, клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...от выплавки свинца П р и м е р. Готовят четыре смеси, компонентный состав которых приведен в табл. 1.Из подготовленных сырьевых смесей методом полусухого прессования под давлением 250 кг/см формуют таблетки и высушивают до постоянного веса при 105-110 С, Обжиг таблеток производят в изотермических условиях при 1250, 1300, 1400 С с выдержкой 30 мин, Степень обжига смеси контролируют по количеству прореагировавшей окиси кальция, которую определяют глицератным методом по ГОСТ 5382-73.Данные по содержанию свободной окиси кальция в продукта,х обжига681010 Т а б л и ц а 1 в, мас.% торичныйранулироанный ыплав винца 4,63 0,6 7,40 7,40 29,80 63,2 Табл ание 0,9 0,4 12,9 1,7 0,5 0,2 ж 300 130 1,7...

Номер патента: 620438

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Косарев, Садуакасов

МПК: C03C 3/04

Метки: стекло

...составов стекол по сравнениюс известными обеспечивает Ееее л, исполго, деконала. овоч вестны желе содержащие кальдиевоекла, которые харакалюмосиликатные сттериэуются сравнителратурами варки.Известно стеклоситалла и марблитавес. %: с 02 371-10,йа 20 ьно высокими темпеля получения шлакоуюшего состава, АР 2 0 2-11,Са О+ РеО 10-18 след 52, Ге 2 2-5 19-30, МфОМттО 3-6,Наиболеености и достретению являтава, весЛ:Ге О +Гео 2 сущблизкимигаемом техническ результату к иэобо следующего сос- О, СаО 18-27, а 5-12, МО ся сте 02 40 до 5,3 составов стекысокая темпераскорение про кальциев приводит к5 увеличени Недостатком и эвестн ыха является относительно вура варки.Целью изобретения является сниженемиературы варки стекла. цесса синтеза...

Номер патента: 601263

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Садуакасов, Усипбекова

МПК: C04B 35/14

Метки: керамических, шихта

...около 7. Таблеткивысушивания до постоянного вгали в.электрической трубчатв изотермических условиях прратурах 1100, 1200, 1250, 121300, 1320 фс.ПродолжИтельность выдержкидо 60 мин в зависимости от темпры обжига. В обожженных продуксвободную окись кальция определглицератнымметодом по ГОСТ 53601263 ти от температуры и продолжительности обжига,вободная СаО, вес.В0 не 60 3 т е выделяется в виде метастабильных кристаллов ромбической сингонин, Эти кристаллы с увеличением продолжительности обжига превращаются в устойчивую триклинную Форму. зованием рассматрнва ратным обжигом при 1 получена керамика, с 4 Ъ анортита и 30,16 истость керамики 38- адка отсутствует. дн плотных излелий рек але синтезировать .и В таблицу сведены данные по степени...

Номер патента: 550359

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Абильдаев, Бондаренко, Кицис, Куликова, Кускамбасова, Садуакасов, Тулешов, Цымбал

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...породы 24,5 - 38,5 0,2 -ы содержат до 80 ог дит и гроссуляр, другие примеси. овых пород колеб о но массе: 1,40 - 34,00 34,0 - 44,00 1,50 - 23,00 0,30 - 22,00 1,50 - 35,00 0,10 - 7,00 0,10 - 5,00 0,00 - 3,00 0,05 - 0,60550359 25 Фо р м ул а изобр стен ия Составитель Л. СулимеикоРедактор Э. Шибаева Техред И. Карандашова Корректор Л. Орлова Заказ 6832 Изд. М 319 Тираж 769 . Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 новых пород с пониженным илп повышенным содержанием АгО,.Предлагаемый состав сырьевой смеси опробирован в лабораторных и полупромышленных условиях. Известняк и скарновые породы измельчают до...

Номер патента: 523063

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Абишев, Ахметов, Аширов, Бектурганов, Букетов, Жапабаев, Малышев, Павлов, Сагитов, Садуакасов, Сулейменов, Шкодин

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...от раствора может непосредственно или после сушки подаваться на обжиг.Шлам, полученный после выщелачивания сырья может быть использован в качестве сырья в металлургической промышленности,В качестве примера были приготовлены две смеси, отличающиеся соотношением содержания окиси кальция и кремнезема,Смесь1 была подготовлена выщелачиванием Джезказганского медного концентрата. Сульфидный концентрат, содержащий 35% меди и 30% кремнезема, был подвергнут обработке в автоклаве щелочным раствором, содержащим 150 г/л едкого натра при температуре 160 С в течение 4 час. Анализ раствора и пека показал, что извлечение кремнезема из сырья достигало 90%.Раствор содержал 50 г/л двуокиси кремния в виде силикат-йона. Меди, свинца и др. компонентов...

Номер патента: 349656

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алма, Аширов, Парнмбетов, Пов, Проектный, Садуакасов

МПК: C04B 28/04

Метки: бетонная, жароупорная, смесь

...бсочность- 1000=Собраз 0 - 3,25 5 - 1,35 Изобретение относится к составуароупорцой бетонной смеси.Известна жароупорная бетонная смесь, включающая портландцемент, тонкомолотую добавку цз шлака, мелкий заполнитель из шлака, крупный заполнитель и воду.Цель изобретения - повысить термостойкость смеси.Достигается это тем, что она содержи занные компоненты в следующем соо нии, вес. ч.:Портландцемент 1,0 Тонкомолотая добавкаиз фосфорного шлака О, 2,Мелкий заполнительиз фосфорного шлака 1,65 - 3,50Крупный заполнитель -шамотный щебень 2,0 - 3Вода 0,5 - 1Бетон, приготовленный из предлагаек тонной смеси, имеет остаточную пр при сжатии после нагрева при 800 соответственно 70 - 80 Ъ от прочности цов; высушенных прц 105+5 С. Тсрмостойкость...

Номер патента: 346269

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алма, Аширов, Паримбетов, Пов, Проектный, Садуакасов

МПК: C04B 28/02, C04B 35/02

Метки: =гпатентую-•, бетонная, библиотека, жароупорная, смесь

...бетонов, пропарнваемых и подвергаемыхтвердению в обычных условиях 320 в 3 Для бетонов автоклавного твердения 150 в 2 20 в 3 440 в 5 Изобретение относится к жароупорным бетонным смесям для изготовления высокотемпературных строительных и других материалов.Известна жароупорная бетонная смесь, включающая портландцемент, тонкомолотую добавку, песок, щебень и воду. Цель изобретения - повысить температуроустойчивость жароупорной бетонной смеси,Достигается это тем, что жароупорная бетонная смесь содержит в качестве тонкомолотой добавки гранулированный шлак электротермофосфорного производства до 40 ео от веса цемента. Примерные составы жароупорных бетонных смесей, приготовленных с применением в качестве тонкомолотой добавки гранулированного...

Номер патента: 337356

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Букетов, Джцщщащи, Паримбетов, Садуакасов, Тулешов

МПК: C04B 7/42

Метки: iyvv, всесоюзная, патентно-текшнесы1блиitj

...30 мин овленс, что испытанные обжиге показывают в ь реакции образования ката. Так, например, кл же до 90% СаЬ полчча ырьевые смеси приготавли х соотношениях, вес, %: Известь-пушонкаГр анулированный электротермофосфорный шлак Изобретение относится к цементной про мышленности и может применяться в производстве белитовых цементов, обладающих повыШенной кислото- и сульфатостойкостью и являющихся эффективными вйжущими веществами для возведения гидротехнических сооружений,Известно, что гидроокись кальция ранее применялась для синтеза двухкальциевого силиката в смеси с разными кремнеземистыми материалами (аморфная кремнекислота, очищенный песок, кристобалит, природный песок) Однако реакционная способность этих смесей при обжиге очень низка....

Номер патента: 299475

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Садуакасов, Тулешов

МПК: C04B 7/14

Метки: смесь, сырьевая, цемента

...при час. Полученный ледующим минеральция 0,86 94,53 4,2+С 4 АР брете редмет равен 1,062 и шлак из0085. Из 6 - 39 Известна сырьевая смесь для получения це. мента, включающая карбонат кальция и гранулированный электротермофосфорный шлак.Цель изобретения - получить алитовый цемент с содержанием Сз 5 не менее 90%.Достигается это тем, что сырьевая смесь содержит вышеуказанные компоненты, вес.%:Карбонат кальция 61 - 64 Гранулированный электротермофосфорный шлак 36 - 39Был испытан следующий состав смеси для получения высокоалитового цемента, (Коэффициент насыщения, равный единице вес.%).Гранулирова нный шлак Чимкентского за вода фосфорных солей 39,22Карбонат кальция 60,78.Гранулированный электротермофосфорный шлак Чимкентского завода...

Номер патента: 289068

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Паримбетов, Садуакасов, Тулешев

МПК: C04B 7/153

Метки: смесь, сырьевая, цемента

...институт азахской ССР аявитс СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛ УЧЕНИЯ ЦЕМЕНТ 2в своем составе 44 - 47% гие относится к состав олучения цемента. сырьевая смесь для поючающая карбонат кальый электротермофосфо 1зобретения является поемента с содержанием сы ьево что шлаки содержатокиси кальция,Белитовый цеменгранулированной сь5 1100 С. учения цеция и граный шлак. учение беС 23 от 30 получают путем обжигьевой смеси при 1000 -редмет изобретения ся э гшеу месь тношен онат ка лирова мофосф Сырьеващения оттов ее под смесь имеет коэффициент 65 до 0,87, соотношение ком ирают, принимая во внима насы- понение то Изобретс смеси для п Известна мента, вкл нулированн Целью и литового ц до 95%.Достигаетсодержит в дующем сооКарб Грантер тем,анныи...