Масса для приготовления футеровки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 606 А 1 СПУБЛИК(19) (11) 1)5 С 04 В 35 И ЗС)БРЕТЕ Н ИСАНИЕ ЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ СВ 2(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯРОВКИ ФУТЕИзобретение относится к составу масс,которые могут найти применение при производстве футеровок тепловых металлургических агрегатов.оИзвестна масса для изготовления футероаки, включающая кварцевый песок, водуи связующие добавки в виде огнеупорнойглины и жидкого стекла (или буры),Недостатками известной массы является ее низкая механйческая прочность,высокая порйстость", и, как следствие, Пониженная стойкость, ведущая "к ограййчениютехнической службы футеровки,Йзвестна масса для изготовлейия футеровки; включающая кварцевый песок, водуи в качестве связующих добавок огнеуйорную глину и ортофосфорнуюкйСлоту,Известная масса обладаетмалой механической прочностью, повцшенной пористостью и невысокой термостойкостью,приводящимй к частым механйческим по 1-3 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(57) Сущность изобретения: массадляизготовления футеровки содержит воду 5 - 70/ отходы углеобогащенйя 15 - 400, отработанный раствор щелочной очистки отливок 1-30, алюмохлоридный отход промывки алкилата - продукта взаимодействия бензола и этилена от катализатора 2-40 и кремнеземистйй наполнитель - остальное, К предварительно смешанным твердым составляющим добавляют жидкие отходы, перемешивают, массу уплотняют, полученную футеровку сушат. Характеристики массы; прбчность 5,97 - 8,03 МПа; пористость 22;7- 27,3;6, плотность 1,83-1,88 кг/м; термо- стойкость 23-29 плавок. 2 табл. еждениям футеровки"и к с 1(йженйю есплуатационных свойств,Целью изобретенйя является повыше ние прочности и термостойкости и снижение пористости футеровки.Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления футеровки, включающая кремнеземистый наполнитель и воду, содержит дополнительно отходы углеобогащения, отработанный раствор щелочной очйстки отливок и алюмохлоридный отход промывки алкилата - продукта взаимодействия бензола и этилейа от катализатора при" следующем соотйбшений ингредиентов, мас,ф.Вода " 5-7Отходы углеобогащения 15-40 Отработанный раствощелочной очисткиотливокУказанный отходпромывки . 2 - 4Кремнеземистыйнаполнитель Остальное П р и м е р, Используемые в составеогнеупорной массы отходы углеобогащения содержат углерод С 10 - 15 мас.ооксидкремния 3045-55, оксидалюминия А 20 з ф 20-"30 мас. ь, оксиды магния МдО и кальция : ф аО 6 - 8 мас. о, неустановленные элементы4-7 мас.ф,Отходы промывки алкилата от катализатора - отход алкилирования представляют собой 25-27 О-ный водный раствор хлоризда алюминия ЛС плотностью 1,2-1,35 г/см и образуется на стадии промывки алкилата продукта воздействия бензола и этилена, от катализатора - АС 3, выделяются в количестве 30-32 кг на 1 т этилбензола.Отходы щелочной очистки отливокпредставляют собой отработанный водный раствор, содержащий едкий натрий КаОН и силикат натрия в соотношении 1:0,8 - 1,4.В качестве кремнеземистого наполнителя используют кварцевый песок марки 2 К 016 и пески с подобными ему свойствами.Огнеупорную массу приготавливают вбегунах путем перемешивания кремнеземистого наполнителя с отходами углеобогащения, а затем к полученной смеси добавляют водный раствор отходов алки-.лирования и щелочной очистки отливок.Цикл перемешивания всех компонентов составляет 6 - 10 мин, Затем, как обычно, готовую огнеупорную массу засыпают между шаблоном и арматурным слоем .литейного ковша, одновременно проводя уплотнение при помощи пневмотрамбовки, После уплотнения массы и удаления шаблона изготовленную футеровку сушат при помощи газовой горелки в течение 1 ч. При этом температура на поверхности рабочего слов не превышает 250-300 С, а температура кожуха ковша составляет 60-70 в конце цикла с шки. Для приема жидкого металла . высушенный ковш подогревают газовой горелкой до температуры поверхности рабочего слоя футеровки 700 - 800 С.Составы масс приведены в табл.1, а ихсвойства - в табл,2.При совместном смешении кремнеземистого наполнителя, отход в углеобогащения и водных растворов отходов алкилирования и щелочной очистки отливок образуется огнеупорная масса с улучшенными качественными характеристиками (стойкостью, механической прочностью).Улучшение качества футеровки, изготовленной из массы, достигается за счет образования при смешении и протекании химической реакции между отходами алкилирования и щелочной очистки отливок мелкодисперсного золя, обладающего повышенными связующими свойствами, увеличивающими механическую прочно сть футеровки и за счет снижения пористости одновременно повышая ее стойкость,В известных напряжениях щелочныеотходы очистки отливок используются как активатор для твердения масс на основе 10 металлургических шлаков, которые обладают небольшой огнеупорностью 1200 о1400 С и поэтому не могут применяться для изготовления огнеуйорных масс для условий разлива жидкого металла.15 Отходы углеобогащения обладают недостаточными связующими свойствами. Поэтому огнеупорные массы на основе только отходов углеобогащения обладают малой механической прочностью, а футеровка - 20 небольшим сроком службы.В описываемой массе для увеличениясвязующего действия отходов углеобогащения использован мелкодисперсный золь, являющийся продуктом реакции между от ходами щелочной очистки отливок и алкилирования. Кроме того, мелкодисперсные частицы золя уменьшают пористость футеровки и, как следствие, ее размывание жид- .ким металлом и шлаком, повышая тем 30 самым стойкость футеровки. Огнеупорностьобразующего золя составляет 1680-1730 С, что соответствует огнеупорности основного материала футеровки.Подобранные соотношения компонен тов обеспечивают получение достаточно, качественной футеровки за счет протеканияхимических процессов при смещении компонентов.Как видно из таблицы 2, предлагаемая 40 огнеупорная масса обладает более высокими эксплуатационными свойствами по сравнению с известными, Наибольшая стойкость футеровки - 29 плавок - достигается при содержании в массе 44,9 мас.оД, 45 связующих добавок(из них 40 мас, О составляют отходы угледобычи), При таком содержании добавок достигаются максимальная прочность после сушки футеровки при температуре 1100 С (8,03 МПа) и минимальная 50 пористость 22,7 оь).Формула изобретенияМасса для приготовления футеровки, 55 включающая кремнеземистый наполнительи воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и снижения пористости, она содержит допол; нительно отходы углеобогащения, отработанный раствор щелочной очистки отливок1784606 2-4 Остальное Таблица 1 Продолжение табл, 1 Тэбица Составитель Т. Мельниковаактор Т. Егорова Техред М,Моргентал Корректор М, Т каз 4347 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 ро и алюмохлоридный отход промывки алкилата - продукта воздействия бензола и этилена от катализатора при следующем соотношении компонентов, мас. :Вода 5 - 7Отходы углеобогащения 15-40 Отработанный раствор щелочной очист-.ки отливокУкаэанный отход 5 промывкиКремнеземистый наполнитель