Состав наполнителя для получения керамических форм

(51) 4 В 22 С 1/00 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ(56) Авто У 607822,Авторс й 394152,о СССР1978.СССР1973. тельст 35/10льство 1/00,ское свилкл. С 04ое свидекл. В 22 110 ЛУЧЕк компооторые изготов 57) Изобретентам керамиогут быть и ие отнеских асс, ны д пользов еских ф повой к рм при получерамики и форм ения керами ии внутрила ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) В, Г. Казаков, Ф. Б.МермаИ.З.Певзнер В.В,Равиковичраков и И.И.Монахов 53) 621.742,4:621.74.045(088,54) СОСТАВ НАПОЛЕ 1 ИТЕЛЯ ДИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ для литья по удаляемым моделям. Цельизобретения - повышение качества формза счет уменьшения их усадки послеобжига. Состав наполнителя, содержащего электрокорундовый микропорошокдисперсностью. 1-15 мкм, дополнительно содержит 3-5 мас.7 коллоидногогидроксида алюминия дисперсностью0,07-0,1 мкм. Коллоидный гидроксидалюминия получен в результате ямического взаимодействия между гидро-алюминатом натрия и серной кислотой,которые смешивались с электрокорундовым микропорошком в сгустителе.Коллоидный гидроксид; алюминия, осаждаясь на поверхности микропорошкаэлектрокорунда, увеличивает его поверхность, а следовательно, величину адгезионных сил. Это обеспечиваетполучение плотных керамических формс высокой механической прочностьюи малой усадкой после обжига. 1 табл.132 1 зобретение относится к компонентам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления ке рамических Форм, применяемых, например, в электротехнической промьпдленности для изготовления внутриламповой керамики, а также для изготовления керамических Форм для точного литья.Цель изобретения - повышение качества форм за счет уменьшения их усадки после обжига.Сущность изобретения состоит в следующем.Частицы дополнительно вводимого гидроксида алюминия, осаждаясь на поверхности микропорошка электрокорунда, значительно увеличивают его поверхность, а следовательно, и величину адгезионных сил. Это обеспечивает получение плотных керамических форм с высокой механической прочностью и минимальной усадкой после обжига.Добавление коллоидной гидроокиси алюминия в наполнитель на основе мик 8057 2 2 ИаА 10+ЗНЯО =) ЗЯа БО +2 А 1(ОН)1 образуется коллоидная гидроокись алюминия размером 0,07-0,1 мкм, которая осаждается на частицах микро- порошка. После отстаивания в течение 0,5-0,6 ч осветленная жидкость сливается, а сгущенная суспензия, содержащая 150-200 г/л микропорошка электрокорунда, обезвоживается на фильтр- прессе. После обезвоживания микропорошок подвергается сушке и упаковке.Сравнительные результаты испытаний керамических форм с использованием в качестве наполнителя микропорошков белого электрокорунда, дополнительно содержащих коллоидный гидроксид алюминия, представлены в таблице. 20Наполнитель с добавлением коллоидного гидроксида алюминия позволяет за счет снижения усадки Форм после обжига повысить выход годных керамичес ких Форм, т.е. снизить брак в среднем на 107.30 35 3-5 95-97 ропорошка электрокорунда осуществляется в технологическом процессе производства микропорошка. С этой целью вводится дополнительная операциясгущения суспензии, содержащей микропорошок. Разделение микропорошковпо Фракциям осуществляется гидравлической классификацией в восходящем потоке воды.Суспензия, содержащая микропорошок электрокорунда в количестве 3,0- 5,0 г/л, поступает в сгуститель, куца при перемешивании добавляется40 гидроалюминат натрия в количестве 0,1-0,2 г/л и серная кислота из расчета 0,1-0,15 мл/л. Значение показателя рН суспензии 6,5-7,5.В результате химического взаимо 45 действия Ф о р м у л а и з о б р е т е н и.я Состав наполнителя для получения керамических форм, содержащий микро- порошок, электрокорунда дисперсностью 1 - 15 мкм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества Форм за счет уменьшения их усадки, он дополнительно содержит коллоидный гидроксид алюминия дисперсностью 0,07-0,1 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.7.: Коллоидный гидроксидалюминия дисперсностью 0,07-0,1 мкмМикропорошок электрокорунда дисперсностью1 - 15 мкм1328057 Выход годных херами Составы ескихорм,сушки, Па/см лии после обжига, 7 Наполнитель но о гидроксид алюмиколичестве, мас.Х; ния в 100,5 0 02,3 71,4 010 Составитель И.Куницкдактор Г.Гербер Техред М.Ходанич Корректор С.Шекм Заказ 3430/13 Тираж 740 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб./5 од, ул. Проектная, 4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г унда орм, дный орошков электрокодля керамическихсодержащий коллоКоэффициент усадки издеПрочност при иэги бе после