Шихта для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1328334
Авторы: Бабич, Бедношея, Котельникова, Ситник
Текст
/24 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 21) 22) 46) 71) 3940304/29-3317.06.8507,08.87. Бюл. У 29Научно-исследовательскторско-технологическийрованного химического й и кон институ борудостру эмал вани П.С3) 4) ШИХСКИХ ТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЗДЕЛИИ КЕРАМ) Изобретение относитс шихтоя керав усло" ым со авам для изготовлен изделий, работающих ческих ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ А.А.Котельникова, А.В.Бабич,итник и В.Я.Бедношея666.631 (088.8) виях повышенных температур, для стекольной химической, нефтехимической и электротехнической промышленности. С целью повышения термостойкости шихта содержит следующие компоненты, мас.Е: глина 30-40; каолин 9-10; пирофиплит 38-40; глинозем 0,5-2; фритта стеклоэмали 1-3; пегматит 3-5, кварцевый песок 8,5-10. Физико-механические показатели изделий следующие: кислотостойкость 98,5-98,8 Ж, щелочестойкость 43-453, водопоглоще" нне 0,01-0,067., термостойкость 650 о710 С, предел прочности при разрыве 40-43 МПа, при сжатии 680-700 МПа, ударная вязкость (3,0-3,2) 10 З Дж/мф 3 табл.Содержание Состав фритты Я,хо 1.д О НаО БгО КО 68,74 2,50 72,72 3,41 70,73 2,95 9,63 9,65 5,5010,50 6,53 10,07 6.,01 10,82 10,72 Таблица 2 Содержание в составе, мас.7, с значением компонентов Компоненты средним максимальным 11 Гминимальным 1 1 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 40 36 30 353 4 5 4 9 9 10 95 85 9 10 9 Глина Пегматит 3 4 5 49 9 1095 3 4 5 49 9 10 95 Каолин Песок 1 132Изобретение относится к составам шихт керамических материалов для из- готовления из керамики, применяемых в стекольной, химической, нефтехимической, электротехнической отраслях промышленности, работающих в условиях повышенных температур, например керамических вставок для автоматов при изготовлении ампул из стеклянной трубки.Целью изобретения является повышение термостойкости.Изделия изготавливают по следую" щей технологии.Приготовление шликера проводят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом отощающих и пластичных материалов.Для получения массы шликер обезвоживают на рамном фильтр-прессе.,Образцы изготавливают на лабораторном вакуум-прессе. Обжиг проводят в электрической печи до 1250-1270 С. В табл. 1 приведен химический состав фритты стеклоэмали (составы 1- 2 с граничными значениями компонентов, состав 3 - с средним значением),2В табл, 2 приведены шихтовые составы керамических иэделий; в табл.3 физико-механические показатели.Формула изобретенияШихта для изготовления керамических изделий, включающая глину, каолин, пирофиллит, глинозем и фриттустеклоэмали, о т л и ч а ю щ а я с я 10тем что с целью повышения термостойкости, она содержит фритту стеклоэмали, мас.7;802 68 ю 74 72 ю 72Ь,О 2,50-3,41Нао 9,63-10,82Яго 9,65-10,505,50-6,53и дополнительно пегматит и кварцевыйпесок при следующем соотношении компонентов, мас.7:Глина 30-40Каолин 9-10Пирофиллит 38-40Глинозем 0,5-2Фритта стекло"25эмали 1-3Пегматит 3-5Кварцевыйпесок 40 36 30 35 40 36 30 35 8 5 9 10 9 8 5 9 10 91328334 4Продолжение табл. 2 Содернание в составе, мас.Й, с значением компонентов Компоненты максимальным1328334 Продолжение табл. 3 СвойстваВ оказатеи изветной ты Кисло тос той.кость, Й 99,7 98,7 98,8 98,7 98,8 98,7 98,5 Щелочестойкость) 3 87,3 45 43 45 45 43 Водовоглоа 1 еиие) Х 0,02 Термостой" кость, С 650 700 710 150 650 710 630 Предел проч ности) ИПа ври раэрщи 45 40 43 40 42 40 43 при сжатии 690 690 700 800 . 690 690 680 3,2 .3)О 3,2 3,3 3,0 3,2 3,0 Составитель Л.ГостеваТехред И.Дидык Редактор Н.Гунько Корректор Н.Король Заказ 4524 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 Ударнаявязкость,(Дкмф) 10 ф 0)01 0)05 0)01 0)01 0)05 0)01 0)06 0)01 0 05 0 01 Тираж 587 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5
СмотретьЗаявка
3940304, 17.06.1985
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭМАЛИРОВАННОГО ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КОТЕЛЬНИКОВА АНТОНИНА АНТОНОВНА, БАБИЧ АЛЕАНА ВЛАДИМИРОВНА, СИТНИК НИКОЛАЙ ПАНТЕЛЕЙМОНОВИЧ, БЕДНОШЕЯ ВАЛЕНТИН ЯКОВЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24
Метки: керамических, шихта
Опубликовано: 07.08.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1328334-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических изделий</a>
Способ переработки глин и каолинов на глинозем
Номер патента: 190360
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Вртанес
МПК: C01F 7/20
Метки: глин, глинозем, каолинов, переработки
...в н олин спека счаюспро 1 я зсйся сса,а 1 твис ачиванием сырья обкислотой, газов, об асти. Шихту, состоящую из 75% ы и 25% ХаС 1, обжигас50 - 900 С в течение 3 - удаляется с печными г Пример,лина или глитемпературеХлороводород от при 4 час. азами,Известен способ переработки глин и каолинов на глинозем и другие продукты, состоящий в обжиге сырья при температуре 560 С с последующей обработкой 20%-ной соляной кислотой.С целью интенсификации процесса предлагается сырье предварительно разделять на две части, одну часть спекать в присутствии ХаС с последующим размолом и выщелачиванием полученного огарка, другую часть сырья обжигать и выщелачивать соляной кислотой, полученной улавливанием печных газов, образующихся при спскапии первой ча....
Керамическая масса
Номер патента: 796228
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Ганиева, Комиссарова, Шейх-Заде
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса
...М 0,35- О, 38, а затем подают в фильтр-пресс для изготовления тестообразной пасты под давлением 8-12 атм до остаточной влажности 19-23.ПригоТовленную таким образом массу пропускают через вакуум-пресс, снабженный тремя мундштуками, для получения керамических трубочек хвостовых поверйгостей нагрева воэдухоподогревателей.796228 Состав массы, вес, Ъ Компоненты 43 39 40 ПегматитПесокГлина 6 5 20 26 24 22 25 Каолин Фарфоровый бой Т а блица 2 Механическая прочность Коэффициенттермическогсрасширения,1/ С Состав шихты Ударный изгибкгс/см ри ст ат и -ескомэгибе2гс/см 1200-1300 1, 83-1, 87 5,00 4,91 Предлагаемый 1,92-1,951,97 1300 4,72 1400 1000-1100 1,80 5,65 Известный Формула изобретения 50 ЬО 39-43 4-6 20-26 Заказ 9702/36Тира.ВНИИПИ Филиал...
Керамическая масса для изготовления фарфоровых глазурованных изделий
Номер патента: 1673564
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Абдусаттаров, Азимов, Джуманиязов
МПК: C04B 33/24
Метки: глазурованных, керамическая, масса, фарфоровых
...100 С 2,1 - 2,6, при 1350 С 10,0-10,6; термическая стойкость 12-14 теплосмен, 3 табл,стость по водопоглощению утильного черепка, при этом легче к нему пристает глазурь, в результате чего при политом обжиге на иэделиях отсутствуют натеки и наплывы,Введение утильного боя с глазурью способствует при 900 С образованию жидкой фазы, способствующей взаимодействию минералов отощителя, что позволяет повысить ТКЛР, что способствует устранению цека глазури,Утильный бой с глазурью образуется в результате некачественного глазурования полуфабрикатов, а также при выборке.Фарфоровые иэделия изготавливают следующим образом.Исходные сырьевые материалы измельчают мокрым способом в шаровой мельнице1673564 28 - 32 7 - 11 20-21 15 - 16 8 - 14 4 - 6 8-10 15 20...
Шихта для получения керамического материала
Номер патента: 548587
Опубликовано: 28.02.1977
МПК: C04B 28/34, C04B 35/10, C04B 35/80
Метки: керамического, шихта
...аппаратов с дугогасительными камерами, изготовленными из данного материала, предлагаемая шихта, включающая корунд, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту,дополнительно содержит глинозем и вату као лпновую при следующем соотношении компо. нентов, вес. ,Ь:Корунд 40 - 70 Глина огнеупорная 15 - 26 Цртофосфорная кислота 9,5 - 14 Глинозем 0,5 - 5 Вата каолнновая 5 - 15Изделия пз шихты указанного состава изготавливают методом полусухого прессования и подвергают термообработке прп температуре 400 С в течение 3 час,Результаты испытания материала на электрическую прочность приведены в таблице.Канал, по которому проходил пробой, оказывается заполненным стекловидным веществом, поэтому появляется возможность повторного повышения напряжения...
Способ изготовления керамических изделий на основе красножгущихся глин
Номер патента: 1044614
Опубликовано: 30.09.1983
МПК: C04B 33/14
Метки: глин, керамических, красножгущихся, основе
...покрытия нагрев до900-950 С проводят со скоростью 60 о100 С/ч, а при 500-600 С осушествляютдополнительную иэотермическую выдержку в течение 1,5-2 ч.г 5Отходы антикоррозцйного покрытияпредставляют собой пыль-унос следующего хю,пгеского составл, %: Е л э 97;А 1 2; Ге 1. Прц нагревании изделий из красножгушихся глин процесс дегидратации завершается в основном в интервале температур 500-600 С, причем в данный период формируется капилнярно-пористаяструктура изделий из них. С другой стороны, в этом интервале температур плавится цинк отходов антикоррозийного покрытия (1 щ = 505 С),При изотермической выдержке в интер.вале 500-600 С происходит плавлениеОи миграция цинка по образовавшимся порам и капиллярам к поверхности сырцаи...
Предыдущий патент: Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых изделий
Следующий патент: Способ изготовления пьезокерамики
Случайный патент: Способ комбинированной разработки мощных угольных пластов