Пикульский

Номер патента: 1799679

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Шевченко, Шилина, Шинский

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок

...вниз от 3,0 10 до 9,0 10 кВт/м пропусканием воды по секциям 7 оболочки фор мы. Внутреннюю контактную поверхность пористой стенки формы (бп = 0,1 - 0,3 мм) после заполнения пор 6 легкоплавким металлом (техническое олово, Тпл = 230 ОС) предварительно обрабатывали наждачным 25 кругом так, чтобы микробороздки были направлены вертикально, В установленную на поддон 3 форму заливали сплав 2 через литниковую систему 4 сифоном в щелевой питатель в течение 2,5 с в полость 5. Получена 30 отливка с игольчатой структурой в поверхностном слое, для которой о,= 125. кг/мм (о, = 90 кг/мм для серийной лопатки, о,=32 кг/мм для образцов (слитка) по прототипу).П р и м е р 2. Прямоугольную пластину 100 х 140 х 4 мм отливали их сплава ВТ 5 Л, для чего...

Номер патента: 1759526

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Белоусов, Король, Красноголовцев, Московка, Пикульский

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумной, опока, формовки

...полость не позволяет производить интенсивное вакуумирование. При этом направленные к продольно расположенному вакуум-проводу отсасывающие потоки воздуха не пересекаются, создавая слабое сцепление частиц смеси, что приводит к частичному ее обрушению и снижению качества формы,Целью изобретения является повышение качества формы за счет более эффективного уплотнения формовочного материала.Для этого в опоке для вакуумной формовки, состоящей из рамки, имеющей две цилиндрические цапфы с выполненным внутри одной из них вакуум-проводом, и размещенных внутри нее перфорированных труб, последние выполнены замкнутыми по периметру и размещены на расстоянии, равном двум диаметрам трубы от наружной рамки, при этом опока снабжена пружинами...

Номер патента: 1728935

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Глидер, Кузьмин, Лившиц, Пикульский

МПК: H02K 15/02

Метки: диагностики, магнитопровода, обмоткой, прессовки, состояния, статора

...изобретения является повышение качества диагностики путем увеличения точности,.Цель достигается повышением надежности турбогенераторов путем улучшения эксплуатационного обслуживания,Сущность изобретения состоит в том, что при определении давления прессования дополнительно на основе экспериментальных значений смещения нажимной плиты и температуры обмотки статора в опытах нагрева обмотки при расклиненной пазовой части обмотки в торцовой зоне магнитопровода с учетом закрепления обмотки статора в пазу и изменения длины активной стали определяется значение жесткости закрепления лобовой части обмотки статора, а при определении давления прессования активной стали кроме уточненной жесткости закрепления лобовых частей учитывается взаимное...

Номер патента: 1728934

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Глидер, Кузьмин, Лившиц, Пикульский

МПК: H02K 15/02

Метки: диагностики, магнитопровода, обмоткой, прессовки, состояния, статора

...достигается павы ности турбогенератора пу эксплуатационного обслужи Сущность изобретения что при определении давлен дополнительно на основе э ных значений смещения нах температуры обмотки стато грева обмотки при освобо крепленной в аксиальном5 10 15 20 25 30 35 40 45 корзине лобовых частей с учетом изменения длины активной стали определяется значение жесткости закрепления лобовой части обмотки статора, а при определении давления прессования активной стали кроме уточненной жесткости закрепления лобовых частей учитывается взаимное смещение корзины лобовых частей и нажимной плиты.На чертеже представлен статор до и после установки блоков упругих элементов в рабочее положение, продольный разрез торцовой зоны.Предварительно блоки упругих...

Номер патента: 1724431

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Шевченко, Шинский

МПК: B22D 15/00, B22D 27/00

Метки: литейной, формы

...ее осыпания.Целью изобретения является улуцше.ние структуры и свойств отливки эасчет повышения интенсивности контакткого теплообмена между литейной Формой и расплавом,На чертеже представлена схема, поясняющая способ. Использование изобретения обеспечивает повышение физико-механических свойств литого материала отливки на 25-303 по сравнению с литьем в фор- му беэ предварительно нанесенного микрорельефа на ее рабочей поверхности,5 10 20 25 ЗО 35 40 тов упаковки с плотностью дислока" ций (10 -1 ф) мНа схеме показаны рабочая контактная поверхность 1, подготовленная путем нанесения микрорельефа, форма 2 из высокотеплопроводного материала, поддон 3, литниковая система 4 для сифонной заливки, расплав 5 заливаемого металла.На...

Номер патента: 1585867

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Горенко, Московка, Пикульский, Соленков, Хайт

МПК: H02K 1/28, H02K 15/02

Метки: асинхронной, ротор

...отливки ярма из ферромагнитного материала с близкими к шихтованномуцилиндру свойствами на его внутреннююповерхность и последующей отливки валаиз высокопрочного чугуна на внутреннююроверхность ярма,Заливая в полость вращающейся формы на поверхность зубцовой зоны расплав ферромагнитного материала с близкими к материалу шихтованного цилиндра свойствами, обеспечивают прочное соединение ярма с зубцовой зоной за счет сплавления с материалом зубцового слоя.Заливкой ферромагнитного сплава под слой флюса обеспечивают надежное соединение его с материалом шихтованного цилиндра за счет предотвращения окисления его поверхности, предварительно нагретой до 600 С.Заливая полость ярма расплавом, перегретым на 20 С выше температуры...

Номер патента: 1574359

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Хаит

МПК: B22D 27/04, B22D 7/02

Метки: валов, вставкой, двухслойных, полой

...хладагент4 (показано стрелкоР вверху),П р и м е р. Способ реализован напримере получения полого вала роторас тепловой трубой для электродвигателя4 АМ 180 М 4 мощностью 30 кВт. Порциюсерого чугуна марки СЧ 18 в количестве21 кг, модифицированного лигатуройЖКМК в количестве 0,42 кг (0,2%), заливают в полость Формы, изготовленнойпо ЖСС-процессу, в которую предварительно устанавливают медную колбутолщиной стенок 2,5 мм, частично на1/3 объема залитую водоР,Температура заливки Ферромагнитного расплава 1.400 С. При этом водаиспаряется, создавая давление около25 атм на стенки колбы. Формируется 45 отливка вала направленной кристаллизацией от стенок медной колбы эа счетинтенсивного теплоотвода 5.кВт/м К втечение 12 с,При реализации изобретения...

Номер патента: 1525820

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Хаит

МПК: H02K 15/02

Метки: асинхронной, ротора, электрической

...материалавала, так как охлаждение его отливкиосуществляется изнутри с помощьюстержня 4 с использованием простоготехнологического оборудования, 1 ил,Как видно из таблицы, прочностные свойства отливок, полученных согласно предлагаемому способу (строки 2, 3 и 4), составляют соответственно 6 = 55-60 кг/мм и й = 34-36 кг/мм,г что по сравнению с нрочностными свойлава путем передачи тепла на стержень с интенсивностью 3,7-5,2 кВт/м Кобеспечивают оптимальную скоростькристаллизации в процессе затвердевания поверхностного слоя чугуна свнутренней стороны отливки. При интенсивности теплоотвода более о5,2 вКт/м К скорость кристаллизациизначительно увеличивается, что приводит к выделению структурно -свободного цементита и образованию...

Номер патента: 1520631

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Аврух, Глидер, Пикульский

МПК: H02K 15/02

Метки: диагностики, прессовки, сердечника, состояния, статора, электрической

...блока упругих элементов, устанавливается один датчик линейных перемещений 5, фиксирующий аксиальные смещения нажимной плиты относительно деталей корпуса статора б, например стяжных призм, в процессе работы электрической машины и при нагреве обмотки статора, Показания датчика 5, соответствующие взаимному положению элементов конструкции статора до освобождения блоков упругих элементов от предварительного сжатия, принимают за начало отсчета аксиаль" ных линейных перемещений, Затем производят освобождениние предварительно сжатых упругих элементов от фиксирующих болтов 7, измеряют смещение нажимной плиты относительно исходного состояния Ь 1. Выполняют нагрев обмотки статора, например, в режиме установившегося трехфазного короткого...

Номер патента: 1424100

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Аврух, Пикульский, Чистиков, Шелепов

МПК: H02K 15/00, H02K 15/02

Метки: диагностики, прессовки, сердечника, состояния, статора, электрической

...сжатия (фиг.3 и 4) и определяют среднее значение предварительного сжатия 1. В поджатом состоянии блоки упругих элементов устацав- З 0ливают на торцы призм, полностью выбирая зазоры между нажимцой плитой 4и блоками упругих элементов. На статор электрической машины, например,ца корпус блока упругих элементов,станавливают по крайней мере один.,атчик 5 линейных перемещений, фикующий аксиальцые смещения торцовьмной плиты Ь 1 относительно дета:ей корпуса 6 статора, например стяжных призм, в процессе работы электрической машины (фиг,1 и 2).Показания датчика 5 линейных перемещений, соответствующие взаимному полеецию элементов конструкции ста тс, а до освобождения блоков упругих элементов от предварительного сжатия, принимаются за начало...

Номер патента: 1379072

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Шинский

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...на 15-207., а следовательно, сбс счива,; снижеи: энергоемкости изготовления форм. После этого полуформу снимают с модельной оснастки, Аналогично изготавливают вторую полуформу, после чего производят сборку формы и подачу ее под заливку. При этом время изготовления полуформы сокращено, по сравнению с известным способом, на ",5 мин, что п озволяет уменьшит цикл изготовления формы на 177. и увеличить производительность с 10 до 11 форм/ч, т.е, на 107. За счет уменыпения пригара отливок сокращается на 87 трудоемкость изготовления при литье в вакуумируемую форму.П р и м е р 2. Питьевую форму изготавливают путем нанесения на модель предварительно разделительного состава 5, как в примере 1, затем наосят облицовочный слой 6 иэ песчано-глинистой...

Номер патента: 1342582

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Горенко, Зарицкий, Пикульский, Сорокина, Черненко, Чернецкий, Шипелинский

МПК: B22C 7/02

Метки: вакуумной, используемых, композиция, моделей, формовке

...полистирол,После полного расплавления последнего расплав выдерживают 20 - 30 мин,а затем при перемешивании вводяталюминиевый порошок и продолжают перемешивание еще 20-30 мин. Готовыйрасплав постепенно охлаждают до 180200 С и выдерживают при этой температуре 30-40 мин до полного прекращениявыделения воздушных и газовых пузырей. Для ускорения этого процессарасплав помещают в камеру вибровакуумной установки, в которой композиция подвергается вакуумированию ивстряхиванию. Готовую композицию разливают в изложницы и передают на изготовление моделей. Составы композиций и их свойстваприведены в табл. 1 и 2 соответственно,Модели могут быть изготовленыметодом свободной заливки расплавав пресс-Фэрму при 180-200 С или запрессовкой...

Номер патента: 1330104

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Захарченко, Пикульский, Старинская

МПК: C04B 24/40

Метки: бетонная, смесь

...и физико-механические показатели бетонных образцов, приготовленных без добавки,по известному и предлагаемому составам приведены в таблице, СН,где и1 - 10,и пыль - уноса производства силико 20марганца, содержащего, мас,7.: ЯдО20 - 24; МпО 21 - 44; СаО 1,8 - 3,6;МеО 1,5 - б;0; А 10, 1,8 - 2,4;Ре 0 3,3 - 7,1; К,О + На,О 6,79,1.25Бетонную смесь готовят по следующей технологии,Готовят суспензию отходов производства олигоорганоэтоксихлорсилановс водой. Затем в бетоносмеситель поЗОдают цемент (М 400), песок, пыль-уноса производства силикомарганца, водузатворения и суспензию отходов производства олигоорганоэтоксихлорсиланов.Из полученной смеси формуют образцыразмером 4 х 4 х 16 см, которые пропаривают в камере по режиму 3-6-4 ч прио90 С....

Номер патента: 1286573

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бессметный, Бондаренко, Комский, Левандовская, Матюшенко, Найденов, Пикульский, Черняк

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных

...к технологии керамики и огнеупоров, а именно к технологии производства фасадных плиток.Цель изобретения - расширение интервала спекания и уменьшение влажностного расширения плиток.Керамическую массу готовят в соответствии с современной технологией производства керамических плиток.Пресс-порошок готовят шликерным способом путем помола непластичных материалов в шаровых мельницах до остатка на сите 0062-2-ЗХ и смешивают с суспензией глины. Шликер обезвоживают в распылительных сушилках. Из пресс-порошка влажностью 7-8 Х формуют плитки. Сушка и обжиг плиток осуществляется на поточноконвейерных линиях при скоростных режимах - максимальная температура обжига 1020-1040 С, время обжига 40-45 мин. В таблице представлены примерысоставов...

Номер патента: 977098

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Аверченков, Одинцов, Пикульский, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 7/00

Метки: литых, модельная, орнаментом, оснастка, пресс-форм, тонким

...элемент 3 устанавливают на эластичном вкладыше 2 путем склеивания или другими известными способами. В варианте конструкции армирующий элемент 3 снабжен профилированными отверстиями диаметром 3 - 4 мм, расположенными с шагом 20 - 40 мм, в которых при изготовлении вкладыша 2 формируются соединительные приливы 5. Обратный конус приливов 5 обеспечивает прочное сцепление армирующего элемента 3 с вкладышем 2.Оснастка работает следующим образом.Вначале изготовляют эластичный вкладыш 2 с армирующими элементами 3. Для этого корпус 1, в который вставлены армирующие элементы 3, устанавливают на модель 6, расположенную на подмодельной плите 7 (фиг. 3). Эластичный вкладыш 2 изготовляют из жидких кремнийорганических соединений типа каучука...

Номер патента: 954141

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Мисечко, Пикульский, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 7/02

Метки: модели, разовой

...пленку.5, устанавливают опоку 3 и засыпают сыпучийтонкодисперсный порошок 7 с размеромчастиц 20-60 мкм. При использованиипорошка с размером частиц менее20 мкм затрудняется вакуумированиеопоки и создание необходимой прочности,При использовании порошка с размеромчастиц более 60 мкм ухудшается четкость воспроизведения элементов орнаментированной поверхности. Послевибрационного уплотнения порошка опоку 3 накрывают герметизирующей пленкой 6 и вакуумпровод 4 подключают квакуумной системе до достижения разрежения 0,9-0,95 кгс/см. Далее извле 2кают подмодельную плиту 1 с промоделью 2, опоку .3 с отформованной моделью кантуют и на рабочую орнаментированную поверхность модели наносятогнеупорно-упрочняющее покрытие 8толщиной 0,1-0,2...