Вяжущее для жаростойких бетонов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 В 12/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТВ нерио-строитель- ,Куйбышева .Звездина, П,В.Б ельство СССР 28/24, 1979. ьство СССР12/04, 1981. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Московский инженый институт им. В.В(54) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ 57) Изобретение относится к составу вяжущего для жаростойкого бетона и может найти применение при изготовлении футеровок тепловых агрегатов с рабочей температурой 1150-1350 С.Цель изобретения - повышение температуры начала дезормации под нагрузкой и увеличение прочности. Вяжущее для жаростойкого бетона содержит, мас,Е: шамот 11-18, силикат-глыба 8-14, оксид алюминия 6,2-28,0, оксид хрома 3,8-10,0, дунит 10-20, перлит остальное. Прочность вяжущего на сжатие прио1250 С до 93 МПа, температура начала деформации бетона под нагрузкой до 1390 С. 1 табл.Вяжущее для жаростойких бетонов,включающее перлит, шамот, оксид алюминия и щелочный компонент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения температуры начала деформации под нагрузкой и увеличения прочности, оно содержит в качестве щелочного компонента силикат-глыбу и до- ЗО полнительно оксид хрома и дунит приследующем соотношении компонентов,мас.7;Шамот 11 - 18Оксид алюминия 16,2-28,0 35Силикат-глыба 8-14Оксид хрома 3, 8-10, 0Дунит 10-20Перлит Остальное Содержание компонентов, мас.2, и результаты испытаний Показатели э,4,5 ь 7 В 19 101 12 16 45 26,7 26,7 20 41 41 16 45 30 20 30 Перлит 15 18 15 11 19 1033,3 333 18 11 19 10 Шамот 14 8 15 728 6,2, 30 1 Э1 О 3,8 11 310 20 9 22 1 О 14 10 8 15 7 Силика т-глыба Оксид алюминия 25 28 25 6,2 30 13 5 10 5 3,8 11 3 Оксид хрома Дунит 15 10 О 20 9 22 Растворимоестекло 6 7Техническийглинозем 33 ф 3 33,3 113301Изобретение относится к составувяжущего для жаростойких бетонов иможет найти применение при изготовлении футеровок тепловых агрегатов сОрабочей температурой 1150-1350 С.Цель изобретения - повышение температуры начала деформации под нагрузкой и увеличение прочности,П р и м е р, Вяжущее готовят путем 1 Осовместного помола компонентов, входящих в его состав, При изготовлениибетона вяжущее совмещают с огнеупорным заполнителем, затворяют водой приводотвердом отношении, обеспечивающим 15осадку конуса 1-2 см. Иэделия формуюти автоклавируют по режиму 1,5 + 6 ++ 1,5 ч при давлении 1 МПА.В качестве исходных сырьевых материалов используют: перлит с удельной 20аповерхностью 4000 см Вг, шамот марки 3 111 А с удельной поверхностью4000 см Вг, силикат-глыба с силикатным модулем 3,1, с удельной поверхностью 3500 см Вг, оксид алюминия,оксид хрома и дунит с удельной поверхностью 4000 см Вг.При изготовлении образцов вяжущего сухую смесь затворяют при водотвердом отношении 0,4.При изготовлении образцов бетонасухую смесь вяжущего и заполнителяфракционированного шамота, взятых всоотношении 1:4, затворяют водой приводовяжущем отношении 0,5. Шамотныйзаполнитель используют следующегофракционного состава: фракция 1020 мм - 25,57., фракция 5-10 мм 00 243,07., фракция 2,5-5 мм - 257., фракция 1-2,5 мм - 47., фракция 0,5-1 мм -17 и Фракция менее 0,5 мм - 1,57В таблице даны составы смесей ирезультаты их испытаний, где составы 1, 9, 8, 10, 11, 12 - свойства даны для вяжущих, составы 2, 3, 4, 5,6, 7 - свойства для бетонной смесина предлагаемом вяжущем, составы 5,6, 11, 12 даны для подтверждения оптимальности выбранного соотношениякомпонентовКак видно из приведенных результатов испытаний, вяжущее по изобретениюимеет более высокие прочность и температуру начала деформации под нагрузкой,формула иэобретени я133000 Продолжение таблицы Показатели 2 Э 4 5 6 У 8 9 О12 1 О . 7,5 9,2 8,7 6,5 7, 7 6,8 9,7 10,3 7,7 У,5 после обзига прн 1250 С 11,6 . 9,6 10,7 9,7 8,28,7 9 7,9 12,9 13,2 8,9 В,Термостойкость 300 С - вода) 50 52 49 54 48 50 30 30 30 3 30 30 Температура начала дефор 1390 1370 340 380 1300 . 1290 Составитель Ф.СоринаРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор И Зрдейи Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3535/24 Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Прочность приизгибе послеавтоклавнойобработки,МПа Прочность присжатии послеавтоклавнойобработки,ИПа после обхига при1250 С после автоклавной обработки, цикл после обаига при250 С иацин под нагрузкой0,2 НПА,ерхаиие хомпоиенмв, нас.й, н ревультатм нсвютавий 83,0 68,7 71,0 69,0 55,5 62,0 60,7 71,2 81 825 75,4 72,0 81,2 90,5 93,1 90,8 80, 1 86,2 85,0 615 823 81,0 68,0 63,3