Установка для получения дроби

СОЮЗ СОЕЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ц 4 В 22 Г ОСУДАРСТВЕННЫЙ К О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ТЕТ СССРИ ОТКРЫТИЙ ВТО ЛЯ САНИЕ ИЗО ОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт литейного производства автомобильной промышленности(57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для производства металлической дро, 801284699 би. Цель изобретения - регулирование фракционного состава дроби. Установку приводят в рабочее состояние, включают приводы крыльчатки 6 и диска-гранулятора 4, распылителя 11, вращающегося в направлении, противоположном вращению дискагранулятора 4, производят заливку расплава в воронку 10. Расплав поступает на вращающийся диск-гранулятор 4 и, распыляясь на капли, отбрасывается к стенкам бака 8. Струя распыливающего агента, вытекающая из отверстий распылителя 11, создает ударно-вибрирующее воздействие на поток первичных капель, приводящее к дополнителькому дроблению первичных капель. Наилучшие результаты получены при падении струи распыливающего агента под уг- с лом 40 - 45 к плоскости распыления. 1 з. п. фф-лы, 3 ил.1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для производства металлической дроби.Цель изобретения - регулирование фракционного состава металлической дроби.На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - распылитель и диск - гранулятор; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2.Установка для получения дроби содержит корпус 1 с закрепленными в нем приводными валами 2 и 3, Вал 3 несет на себе центробежный диск-гранулятор 4 и связан ременной передачей с приводом 5. Полый вал 2 предназначен для крепления крыльчатки 6 и приводится во вращение приводом 7.Корпус 1 заключен в конический бак 8, закрываемый крышкой 9 с центральным отверстием. В баке смонтированы заливочная воронка 10 с металлопроводом и вращающийся распылитель 11 с приводом 12,Воронка 10 футерована огнеупорным материалом.После того, как установка приводится в рабочее состояние, т. е. блок 8 наполняется охладительной жидкостью, включают приводы крыльчатки 6 и диска-гранулятора 4, распылителя 11, врашаюшегося в направлении, противоположном вращению диска-гранулятора, проводится заливка жидкого металла в заливочную воронку 10. Жидкий металл, пройдя воронку 10, поступает на вращающийся диск-гранулятор 4, Расплав частично отбрасывается к стенкам бака 8 в слой воды, образованный вращением крыльчатки 6. В это время происходит формирование капель жидкого металла в дробь. Охлажденная дробь, скатываясь по конусной части бака 8, поступает в приемник наклонного элеватора, откуда транспортируется в приемный бункер.При вращении крыльчатки 6 поверхности охлаждающей жидкости придается форма параболоида (штрихпунктирная линия) с постоянной толщиной слоя воды на боковых стенках бака 8. Этот слой предохраняет слетающие веером с диска-гранулятора 4 первичные капли от удара о стенки бака 8 и деформации. При этом струя распыляю- щего агента, вытекающая из отверстий распылителя 11, создает ударно-вибрирующее воздействие на поток первичных капель, точка приложения которого все время перемешается по плоскости распыления. Скорость этого перемещения равна скорости вращения распылителя 11, составляющей 0,5 - 1,0 скорости вращения диска-гранулятора 4, Экспериментально установлено, что это воздействие приводит к дополнительному дроблению первичных капель наиболее эффективному в указанном диапазоне скоростей.Эффективность дробления также зависит от угла истечения распыляющего агента, 50 55 5 10 1 Б 20 25 30 35 40 45 Наилучшие результаты получены при падении струи агента под углом 40 - 45 к плоскости распыления. При уменьшении этого угла степень вторичного дробления снижается. При увеличении и особенно при угле, равном 90, жидкий металл смачивает периферийную поверхность диска-гранулятора 4, отрываясь от нее частицами в виде тумана, затвердевший продукт которого засоряет дробевую массу.Размер первичных капель зависит от скорости вращения диска-гранулятора 4 и зазора между ним и распылителем 11, которые можно регулировать.Электрическая схема управления приводами вращения диска-гранулятора 4 и распылителя 11 позволяет во время разливки изменять скорости их вращения. В начале разливки регулируют скорость вращения диска и распылителя и одновременно с помощью ручного винтового привода (не показан) регулируется зазор между диском и плоскостью вращения распылителя. Например, если расплав сильно перегрет и факел распыления приобретает пленочный характер, уменьшают скорости вращения и увеличивают зазор подъемом распылителя, На протяжении всего периода разливки регулировки режима проводят только опусканием или подъемом распылителя. Размер фракций дроби, на который настроена установка при постоянном давлении в сети распыляюшего агента, определяется зазором между плоскостью вращения распылителя 11 и диском-гранулятором 4 и относительными скоростями их вращения.Использование вращающегося распылителя в виде полой штанги с отверстиями, вследствие постоянного изменения положения щели относительно факела распыления, создает местный пульсирующий удар струи газа по каплям металла, приводящий к дополнительному дроблению крупных частиц. Этот удар проводит мгновенное отклонение траектории отдельных капель от основной, расширяя зону падения капель в водяную завесу и на стенку бака, исключая их зонный разогрев, сваривание друг с другом и т. д.Использование предлагаемой установки позволяет существенно уменьшать диапазон получаемых фракций дробинок и путем регулирования перечисленных параметров получать выход дроби с диаметром преимущественно 1 - 3 мм. Формула изобретения1. Установка для получения дроби, содержащая корпус, соосно установленные в корпусе приводные валы, на одном из которых закреплены центробежный диск-гранулятор и крыльчатка, а на другом - заливочная воронка и металлопровод с укрепленнымна нем распылителем, имеющим воз 1284699можность вращения, отличающаяся тем, что, с целью регулирования фракционного состава дроби, распылитель выполнен подвижным в вертикальной плоскости и имеет вид полой штанги с щелевыми отверстиями, расположенными под углом к торцу распылителя я.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отверстия в распылителе располо. жены под углом 40 - 45,12846994-дСоставитель Г. ПортноваРедактор Н.Марголина Техред И. Верес Корректор М. СамборскаяЗаказ 7494/12 Тираж 739 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4