Способ прессования металлического порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 9) ЯО 284 УБЛИК в 4 в 2 02 ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУДА ПО ДЕЛ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик способам прессования металлическогопорошка. Целью изобретения являетсяповышение эффективности процесса нрасширение его технологических возможностей. Металлический порошок засыпают в матрицу и уплотняют путемпередачи давления пуансоном при комбинации двух движений: поступательного движения пуансона в осевом на= правлении и качательного движения пуансона. Другим вариантом комбинации движений может быть поступательное движение пуансона и синхронное вращение матрицы и пуансона, В результате комбинации движений формующего инструмента происходит уплотнение отдельных микрообъемов порошка в замкнутой по периметру матрице осевым усилием пуансона при одновременном дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относи" тельно пуансона в тангенциальном направлении. При прессовании деталей типа "полумуфта" усилие составляет 40 т, а при прессовании деталей типа "прокладка" усилие составляет 60 т. Способ позволяет испольэовать обыч- С ное оборудование при прессовании высокоплотных точных изделий сложной конфигурации. 2 з.п. ф-лы.ЮИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка.Целью изобретения является повыше 5 ние эффективности процесса и расширение его технологических возможностей.П р и м е р 1, Проводят прессование детали типа "полумуфта" на прессе модели РЧХА. Металлический порошок марки ПЖМЗ засыпают в матрицу, установленную в рабочем пространстве ползуна пресса. Уплотнение осуществляют в комбинации двух движений: поступательного движения ползуна и качательного движения пуансона. Поступательное движение ползуна пресса ограничивают подкладными полукольцами, что обеспечивает достижение необходимых размеров по высоте, Торцовую поверхность детали прессуют пуансоном, качающимся вокруг вертнкаоли под углом 0,5 . Усилие прессования составляет 40 т. При углах наклоона меньше 0,5 практически исчезает эффект локального приложения нагрузки.В процессе прессования по примеру 1 реализуются условия сочетания локального приложения рабочего усилия к прессуемому порошку при отсутствии относительного смещения пуансона и микрообъема в очаге деформации с плавным переходом от уплотненного объема к неуплотненному, что позволя- З 5 ет получать изделия с высокой точностью и чистотой поверхности, сложной конфигурации с высокой плотностью. Полученные по примеру 1 детали имеют точность, соответствующую 9-11 квалитету, чистоту поверхности,соответствующую 7-9 классу, плотность 93-957. П р и м е р 2. Прессование дета ли типа "прокладка" проводят наприставке АВА 67 НС к гидравлическому прессу усилием 160 т. Металлический порошок марки ЖДЗН 2 засыпают в матри цу, установленную в шпинделе при ставки. Уплотнение порошка осуществляют комбинацией двух движений: поступательного движения ползуна пресса и синхронного вращения матрицы и пуансона. Синхронизацию вращения 55 матрицы и пуансона осуществляют при заходе пуансона в матрицу за счет вращения пуансона от привода матрицы. Пуансон устанавливают под углом 15 к вертикали. Усилие прессованияосоставляет 60 т. После прессования точность детали соответствует 9-11 квалитету, чистота поверхности 7-9 классу, плотность 92-943.Предлагаемый способ во всех вариантах его реализации предусматривает прессование металлического порошка путем последовательного уплотнения отдельных микрообъемов в замкнутой по периметру прессуемого изделия матрице путем передачи давления пуансоном при одновременном дополнительном воздействии тангенциальнымисилами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона в тангенциальном направлении.В результате этих условий прессования осуществляется вращение пятна контакта вокруг оси матрицы без относительного смещения матрицы и пуансона в тангенциальном направлении.Эти условия позволяют получать после прессования высокоплотные сложные .изделия, в том числе и с двухсторон,ним профилем на торцах. За счет высокой плотности при последующем спекании практически отсутствуют поводки и усадка изделий, За счет локальности приложения нагрузки в зависимости от угла наклона потребное усилие прессования уменьшается в 5- 20 раз и на оборудовании усилием в 160 т можно прессовать изделия2 с площадью поверхности до 150 смФормула изобретения1. Способ прессования металлического порошка, включающий последовательное уплотнение отдельных микро- объемов последнего в замкнутой по периметру прессуемого изделия матрице путем передачи осевого давления пуансоном, о т,л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса и рас 1 пирения его технологических воэможностей, уплотнение проводят при дополнительном воздействии тангенциальными силами и при жестко фиксированном положении матрицы относительно пуансона в тангенциальном направлении.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что дополнительное воздействие тангенциальными силами осуществляют путем качания пуансона3 1291284 4 Яь конической Формы вокруг оси матрицы при воздействие тангенциальными силами о угле наклона последнего неменее 0,5 . осуществляют путем синхронного враще 3. Способ по п. 1, о т л н ч а ю- ния матрицы и пуансона конической щ и й с я тем, что дополнительное формы.Заказ 78/13 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4